本實用新型公開了粉末涂料的擠出裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有第一電機，所述第一電機一側的底板上端固定連接有豎直的齒輪箱，所述齒輪箱的側壁上轉動連接有輸入軸，所述第一電機與輸入軸之間由傳動機構連接，所述第一電機上側的齒輪箱側壁上轉動連接有水平的輸出軸，所述輸出軸遠離齒輪箱的一端連接有螺桿，且螺桿與輸出軸之間由安裝機構連接，所述螺桿的外側套接有擠出殼體，且擠出殼體內的螺桿外側固定連接有擠出葉片。本實用新型滿足不同混合物粉末在擠出時的轉速，保證擠出后的粉末的質量，另外對混合物起到預處理的作用，增加混合的效果，并且避免原料出現結塊的情況，保證輸送的穩定性。
技術領域
本實用新型涉及粉末涂料加工技術領域，尤其涉及粉末涂料的擠出裝置。
背景技術
現有的粉末涂料生產過程中，有一步生產工序是將各種原料的混合物加入擠出機進行擠出操作，螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以進行塑化混合并通過口模成型。
但現有的擠出機仍存在問題，即進入進料斗的混合物通常并不是均勻混合，雖然擠出模塊中的螺桿轉動會對混合物進行一定的混合，但是通常仍然無法做到均勻混合，導致擠出物的物理性質不穩定，降低使用的質量，另外擠出機中的螺桿轉速也會對混合物的質量造成影響，傳統的不便于進行調速，降低適用性，為此，我們提出一種粉末涂料的擠出裝置來解決上述提出的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的粉末涂料的擠出裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
粉末涂料的擠出裝置，包括底板，所述底板的上端固定連接有第一電機，所述第一電機一側的底板上端固定連接有豎直的齒輪箱，所述齒輪箱的側壁上轉動連接有輸入軸，所述第一電機與輸入軸之間由傳動機構連接，所述第一電機上側的齒輪箱側壁上轉動連接有水平的輸出軸，所述輸出軸遠離齒輪箱的一端連接有螺桿，且螺桿與輸出軸之間由安裝機構連接，所述螺桿的外側套接有擠出殼體，且擠出殼體內的螺桿外側固定連接有擠出葉片，所述擠出殼體的上端固定連接有與其連通的進料斗，所述進料斗內設置有用于輸送原料的輸送機構，所述擠出殼體的輸出端固定連接有擠出嘴，且擠出嘴的外側連接有與其連通的儲料罐。
優選地，所述傳動機構包括固定套接在第一電機轉軸外側的第一皮帶輪，所述齒輪箱輸入軸的外側固定套接有第二皮帶輪，且第一皮帶輪與第二皮帶輪之間由同一根皮帶傳動連接。
優選地，所述齒輪箱的側壁上固定連接有水平的支撐板，且支撐板的上端固定連接有用于承載擠出殼體的支撐臺，所述支撐臺的下端固定連接有安裝座，且安裝座與支撐板之間由多個螺栓固定連接。
優選地，所述安裝機構包括固定套接在齒輪箱輸出軸外側的第一法蘭盤，所述螺桿的側壁上固定連接有第二法蘭盤，且第一法蘭盤與第二法蘭盤之間由多根螺桿和螺母固定連接。
優選地，所述輸送機構包括固定連接在進料斗上端的密封蓋，所述密封蓋的上端中央固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端轉動連接有豎直的輸送桿，且輸送桿的外側均布有輸送葉片，所述第二電機兩側的密封蓋上端均固定連接有與進料斗連通的進料管。
優選地，所述擠出嘴的側壁上插接有L形連通管，所述L形連通管遠離擠出嘴的一端設置有與儲料罐管口對應的圓蓋，所述儲料罐的管口螺紋連接在圓蓋內。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用通過齒輪箱的傳動方式，可以對螺桿的轉速進行相應的調節，滿足不同混合物粉末在擠出時的轉速，保證擠出后的粉末的質量，另外在輸送機構的使用下，能夠對進料斗內的原料起到導向的作用，對混合物起到預處理的作用，增加混合的效果，并且避免原料出現結塊的情況，保證輸送的穩定性，有助于提高裝置生產的效率，進一步的，擠出后的粉末可以收集在儲料罐內，便于后續的運輸使用。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的粉末涂料的擠出裝置的外部結構示意圖；
