[實用新型]一種改善物料粒度分布偏析的預存倉

有效

• 申請號: 202021502308.3
• 申請日: 2020-07-27
• 公開（公告）號: CN213650656U
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 許相波;李和平;張正好;畢傳光;王文
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65D88/64
• 分類號: B65D88/64;F27D15/02
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本實用新型涉及一種改善物料粒度分布偏析的預存倉，包括：倉體、位于所述料倉內的接料臺和導料槽。本實用新型提供的改善物料粒度分布偏析的預存倉，通過單點上料、料流規整和定點落料避免倒料過程的大沖擊和堆料過程的大距離運動導致的物料偏析，實現豎冷爐預存倉內小料堆、均勻堆，改善預存倉內物料分布的均勻性，從而為豎冷爐腔內的固體均勻分布、氣固充分換熱創造前提條件，不需對入爐燒結礦進行篩分，實現所有熱物料入爐冷卻和熱量回收。

技術領域

本實用新型涉及一種改善物料粒度分布偏析的預存倉，屬于鋼鐵冶煉技術領域。

背景技術

在全流程鋼鐵生產過程中，燒結工序能耗高、廢氣粉塵排放量大，傳統的燒結礦環式冷卻工藝給當前鋼鐵工業的綠色制造發展升級帶來巨大挑戰。燒結礦豎式冷卻能夠顯著減少燒結生產過程的廢氣和揚塵排放、提升能量回收利用效果，是未來燒結礦冷卻技術的發展方向。

參照干熄焦系統，燒結礦豎冷爐在頂部設置預存料倉可以保證連續生產，同時避免爐頂揚塵。燒結礦首先通過料車或傳送帶裝入預存料倉，然后進入豎冷爐腔內，在燒結臺車翻料、輸送入倉、倉內堆積的過程中會自然地產生礦料大小顆粒分離、同粒徑聚集的現象（簡稱偏析），導致倉內燒結礦的粒度分布不均勻，通常是距離落料點越遠大塊料越多。燒結礦從預存倉進入豎冷爐腔內的滑動、滾動、堆積過程中，預存倉物料偏析會傳遞到爐腔內并進一步惡化，導致爐腔內氣流分布不均，局部形成氣流通道、其余位置無氣流，影響氣固熱交換，造成排礦溫度高、余熱回收效果差，嚴重時甚至影響燒結機正常生產。

發明內容

本實用新型要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種能夠改善物料粒度分布偏析的預存倉。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案是：一種改善物料粒度分布偏析的預存倉，包括：倉體、接料臺和導料槽；所述倉體頂部具有進料口，底部具有若干排料管；所述倉體布置在豎冷爐頂部的中心，并能夠通過所述排料管向所述豎冷爐內送料；所述接料臺呈梯形板狀，其短邊與進料口相接，其長邊低于短邊；所述接料臺與水平面的夾角大于物料安息角；所述導料槽由兩個并列漏斗組成，所述漏斗的水平截面為矩形；所述導料槽與所述接料臺的長邊相接；且所述兩個漏斗沿著與所述接料臺的長邊平行的方向排列；所述導料槽的中心與所述倉體的中心對齊。

上述方案進一步的改進在于：所述接料臺的側邊具有擋板。

上述方案進一步的改進在于：所述排料管對稱排列。

上述方案進一步的改進在于：所述接料臺與水平面的夾角范圍為50度到70度。

上述方案進一步的改進在于：當所述豎冷爐為矩形時，所述倉體為矩形，且長邊與短邊比例小于等于1.5。

上述方案進一步的改進在于：當所述倉體為矩形時，所述進料口位于所述倉體的長邊一側。

本實用新型提供的改善物料粒度分布偏析的預存倉，通過單點上料、料流規整和定點落料避免倒料過程的大沖擊和堆料過程的大距離運動導致的物料偏析，實現豎冷爐預存倉內小料堆、均勻堆，改善預存倉內物料分布的均勻性，從而為豎冷爐腔內的固體均勻分布、氣固充分換熱創造前提條件，不需對入爐燒結礦進行篩分，實現所有熱物料入爐冷卻和熱量回收。

附圖說明

圖1是本實用新型一個優選的實施例使用狀態結構示意圖。

圖2是本實用新型一個優選的實施例結構示意圖。

圖3是圖2的俯視結構示意圖。

圖4是圖2的側視結構示意圖。

具體實施方式

實施例