[實用新型]自動烤彎爐

有效

• 申請號: 202021485000.2
• 申請日: 2020-07-24
• 公開（公告）號: CN212655687U
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 崔明奎;崔原豪;崔乘豪
• 申請（專利權）人: 鄭州金瑜隆汽車零部件有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B35/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 秦海中

本實用新型涉及烤彎爐領域，具體涉及自動烤彎爐，包括輸送承載臺、爐腔體、輸送小車和驅動件；在輸送承載臺上設置爐腔體，爐腔體包括依次連通的預熱區、加熱區和冷卻區；預熱區、加熱區和冷卻區均為底部開口的殼體結構；在加熱區內設置加熱件；在預熱區與冷卻區之間設置出料處和進料處；驅動件與輸送小車傳動連接，并驅動輸送小車在輸送承載臺上沿進料處、預熱區、加熱區、冷卻區和出料處進行循環移動；輸送小車包括小車底座、小車承載臺、連接柱、下滾輪和連接塊，驅動件的傳動端與小車底座的內側通過連接塊連接，在小車底座的底部設置下滾輪，在小車底座上固定設置連接柱，在連接柱的頂部沿水平方向固定設置小車承載臺；在小車承載臺上放置模具。

技術領域

本實用新型涉及烤彎爐領域，具體涉及自動烤彎爐的結構技術領域。

背景技術

玻璃在加工時，往往需要將大塊玻璃板切割成相應規格的尺寸大小后，在沿切割縫隙進行掰斷后，得到相應規格的玻璃塊，之后再輸送至后道工序處進行加工處理。

在汽車后車鏡加工或其他加工行業中，需要對平面玻璃片進行烤彎成型成具有一定曲率的玻璃片，以實現后視鏡的“寬視角”的效果；通常通過對玻璃片進行高溫烘烤，使其變形并形成曲片形狀，因此，加熱的效果直接影響成型效果，且需要依靠特定的輸送承載機構來實現對玻璃片的輸送作業。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供自動烤彎爐，實現實現玻璃片的自動烤彎成型，方便高效，且烤彎質量高。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

自動烤彎爐，包括輸送承載臺、爐腔體、輸送小車和驅動件；在輸送承載臺上設置爐腔體，爐腔體包括依次連通的預熱區、加熱區和冷卻室；預熱區、加熱區和冷卻室均為底部開口的殼體結構；在加熱區內設置加熱件；在預熱區與冷卻室之間設置出料處和進料處；驅動件與輸送小車傳動連接，并驅動輸送小車在輸送承載臺上沿進料處、預熱區、加熱區、冷卻室和出料處進行循環移動；輸送小車包括小車底座、小車承載臺、連接柱、下滾輪和連接塊，驅動件的傳動端與小車底座的內側通過連接塊連接，在小車底座的底部設置下滾輪，在小車底座上固定設置連接柱，在連接柱的頂部沿水平方向固定設置小車承載臺；在小車承載臺上放置模具。

進一步地，沿豎直方向投影后，所述輸送承載臺呈“跑道形”，加熱區設置在輸送承載臺的中部直線段上。

進一步地，在所述加熱區的內壁上設置隔熱層，在加熱區內的頂部、隔熱層的底部設置加熱件；在加熱區兩側的底部設置底部延伸部，兩個底部延伸部沿水平方向、且相向設置；底部延伸部伸入小車底座與小車承載臺之間的區域內。

進一步地，在所述小車承載臺的頂部設置多個排氣槽。

進一步地，在出料處與進料處之間設置吹掃機構，吹掃機構包括第一連通管、第二連通管、第三連通管、第二風機和噴嘴；第一連通管的進氣端與第二連通管的出氣端連通，第二連通管的進氣端與第三連通管的出氣端連通，第三連通管的進氣端與第二風機的出氣端連通；第一連通管位于輸送承載臺的上方，第二連通管位于輸送承載臺的外側，第三連通管位于輸送承載臺的下方；在第一連通管的底部和第二連通管靠近輸送承載臺一側的側壁上分別設置多個噴嘴，噴嘴的噴氣端指向輸送承載臺的上表面。

進一步地，在所述小車底座遠離驅動件的一側固定設置側滾輪。

進一步地，沿垂直于物料的輸送方向，在所述小車承載臺的兩側分別設置配合工作的第二凹槽和第二凸起。

進一步地，沿物料的輸送方向，在所述底部延伸部的頂部設置條形第一凹槽，在所述小車承載臺兩側的底部設置條形第一凸起。

進一步地，在所述小車底座上設置第一風機，第一風機的進氣端與排氣槽的底部連通。

進一步地，所述吹掃機構還包括第四連通管，在輸送承載臺遠離第二連通管的另一側設置第四連通管，第四連通管的進氣端位于上方，第四連通管的出氣端與第二風機的進氣端連通。