[實用新型]一種臥式離心鑄造機

有效

• 申請號: 202021471146.1
• 申請日: 2020-07-23
• 公開（公告）號: CN213002542U
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 黃輝
• 申請（專利權）人: 惠州大亞灣華森精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

本實用新型涉及一種臥式離心鑄造機，包括底座，底座固定連接有托輪機構，托輪機構上方抵接有鑄型筒，托輪機構連接有驅動機構，底座上設置有滑動機構，滑動機構包括導軌基座和滑臺，滑臺與導軌基座滑動連接，滑臺上固定連接有入料筒，入料筒底部連通有管體，管體可伸入鑄型筒內，入料筒的斜上方設置有原料放置筒，原料放置筒連接有翻動機構，翻動機構包括一對轉軸，一對轉軸分別固定連接于原料放置筒的兩側，一根轉軸旋轉連接有支架，另一根轉軸連接有第三電機。相比于現有的鑄造機，通過在底座上設置滑臺，并且滑臺上設置有入料筒、原料放置筒以及翻動機構，向鑄型筒加入金屬液的過程無需人工操作，提升了鑄造工作的安全性以及提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鑄造機領域，特別是涉及一種臥式離心鑄造機。

背景技術

離心鑄造是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法，離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。

離心鑄造過程需要在鑄型筒一邊轉動時一邊向筒內加入熔融金屬液，目前的操作方式是在鑄型筒一端放置入料筒，入料筒的管體伸入鑄型筒中，工作人員通過工具將裝有金屬液的桶體在入料筒的斜上方傾倒，以將金屬液加入鑄型筒內，該過程需要人工操作，然而工作人員在操作過程中需要靠近鑄造機，金屬液接觸轉動的鑄型筒后會散發大量熱量并可能會伴有濺射，因此不僅費時費力，還具有一定的危險性。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：一種臥式離心鑄造機，包括底座，底座固定連接有托輪機構，托輪機構上方抵接有鑄型筒，托輪機構連接有驅動機構，底座上設置有滑動機構，滑動機構包括導軌基座和滑臺，滑臺與導軌基座滑動連接，滑臺上固定連接有入料筒，入料筒底部連通有管體，管體可伸入鑄型筒內，入料筒的斜上方設置有原料放置筒，原料放置筒連接有翻動機構，翻動機構包括一對轉軸，一對轉軸分別固定連接于原料放置筒的兩側，一根轉軸旋轉連接有支架，另一根轉軸連接有第三電機。

上述技術方案還可作下述進一步完善。

進一步說明的是，導軌基座固定連接有導向桿，導軌基座旋轉連接有螺桿，導向桿和螺桿相互平行，螺桿連接有第二電機，滑臺滑動套接導向桿，滑臺固定連接有滾珠螺母，滾珠螺母與螺桿相配合。

進一步說明的是，滑臺的底部設置有若干滑輪，導軌基座開設有滑道，滑輪與滑道相配合。

進一步說明的是，翻動機構的轉軸兩側均固定連接有加強桿，加強桿的另一端與原料放置筒固定連接。

進一步說明的是，托輪機構包括兩組輪體，兩組輪體對稱的抵接于鑄型筒的底部兩側，驅動機構包括第一電機，第一電機連接有傳送帶，傳送帶與輪體相連接。

本實用新型的有益效果為：相比于現有的鑄造機，本實用新型通過在底座上設置滑臺，并且滑臺上設置有入料筒、原料放置筒以及翻動機構，向鑄型筒加入金屬液的過程無需人工操作，可自動化完成，有效的提升了鑄造工作的安全性以及提高生產效率。

附圖說明

附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型一實施例提供的一種臥式離心鑄造機的俯視示意圖。

圖2為本實用新型一實施例提供的一種臥式離心鑄造機的主視示意圖。

圖中：1-底座、2-托輪機構、21-輪體、3-鑄型筒、4-驅動機構、41-第一電機、42-傳送帶、5-滑動機構、51-導軌基座、52-滑臺、53-螺桿、54-第二電機、55-滑輪、56-滑道、57-導向桿、6-入料筒、61-管體、7-原料放置筒、8-翻動機構、81-轉軸、82-支架、83-第三電機、84-加強桿

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲列舉以下實施例說明。