[實用新型]一種用于線棒絕緣固化工藝的成型模具裝置

有效

• 申請號: 202021462457.1
• 申請日: 2020-07-22
• 公開（公告）號: CN213617944U
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 秦大為;胡立杰;韋漢德;李廣洋
• 申請（專利權）人: 北重阿爾斯通（北京）電氣裝備有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/67;B29C45/73;H02K15/10
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 苗苗

本實用新型涉及發電機制造領域，特別是一種用于線棒絕緣固化工藝的成型模具裝置，包括上半模、下半模和壓緊機構，所述上半模、下半模之間具有用于容納線棒的模腔，所述壓緊機構分別與所述上半模和下半模相連接，將所述模腔壓緊。本實用新型通過將線棒置于所述上下半模之間的模腔中，利用所述壓緊機構壓緊所述模腔，能夠通過所述模腔的形狀有效限制線棒在注膠過程中的位置和形狀，改善線棒在絕緣固化工藝過程中的幾何尺寸，加工后的線棒漸開線形狀更為精準，避免裝配過程中產生的潛在安全風險，并且，經壓緊再進行注膠，樹脂用量少，能夠有效減少樹脂的浪費、減少排放、降低環境污染問題。

技術領域

本實用新型涉及發電機制造領域，特別是一種用于線棒絕緣固化工藝的成型模具裝置。

背景技術

目前，大型發電機線圈的制造，其主要過程如下：

銅線下料和打彎→水管下料→對銅線和水管進行編制→直線成型→端部的預扳彎→端部成型固化→焊接銅頭→焊接水盒→線棒包絕緣→線棒安裝焊接鋼鎧→VPI絕緣固化→半導體漆刷涂→最終試驗→線圈裝配。

其中，所述“VPI(真空壓力浸膠)絕緣固化”是目前通用的絕緣固化工藝，其是將鎧裝后的線棒放入一個支撐模架，然后將線棒和支撐模架一起整體吊入浸膠罐中，之后按照順序進行抽真空、注膠、氮氣加壓、排膠、升溫固化、出模，完成。然而，由于上述浸膠的過程中，所述線棒端部漸開線部分，只是用綁繩固定在支撐模架上，不能很準確的定位線棒的位置，這種固定形式的不確定性，加之模架本身的尺寸偏差，導致線棒端部的銅頭存在或多或少的變形，因此在上下層相鄰線棒的裝配過程中，會出現線棒端部上下對不齊的現象，導致裝配焊接困難，進而因應力裝配、焊頭質量不佳等，產生運行過程發熱開裂等潛在風險；而且電氣性能不穩定，局部放電試驗和介損質量試驗通過率不理想。

實用新型內容

本實用新型克服了上述缺點，提供了一種用于線棒絕緣固化工藝的成型模具裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種用于線棒絕緣固化工藝的成型模具裝置，包括上半模、下半模和壓緊機構，所述上半模、下半模之間具有用于容納線棒的模腔，所述壓緊機構分別與所述上半模和下半模相連接，將所述模腔壓緊。

進一步的，所述上半模和下半模內可分別設置有加熱油腔。

進一步的，所述上半模和下半模之間的模腔可以為至少兩個。

進一步的，所述壓緊機構可具體為液壓拉緊機構，包括拉桿和提供拉力的液壓缸，所述液壓缸的缸體安裝于所述下半模或上半模，所述拉桿的一端與上半模或下半模相連接，另一端所述液壓缸的活塞相連。

進一步的，所述上半模和下半模可分別對應的設置有第一安裝孔和第二安裝孔，所述拉桿貫穿所述上半模的第一安裝孔和下半模的第二安裝孔，所述液壓拉緊機構還可包括具有U型插口的插板，所述拉桿的一端在圓周方向上具有插槽，在所述插板的U型插口插接在所述插槽中時，將所述拉桿的一端卡接在所述上半模的第一安裝孔或下半模的第二安裝孔處。

進一步的，所述上半模和下半模之間，沿所述模腔的邊緣，可設置有密封條。

本實用新型通過將線棒置于所述上下半模之間的模腔中，利用所述壓緊機構壓緊所述模腔，能夠通過所述模腔的形狀有效限制線棒在注膠過程中的位置和形狀，改善線棒在絕緣固化工藝過程中的幾何尺寸，加工后的線棒漸開線形狀更為精準，避免裝配過程中產生的潛在安全風險，并且，經壓緊再進行注膠，樹脂用量少，能夠有效減少樹脂的浪費、減少排放、降低環境污染問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種優選實施例的結構圖；

圖3為圖2中A-A向剖視圖。

具體實施方式