[實用新型]一種用于平板閘閥的雙介質輔助密封結構

有效

• 申請號: 202021444276.6
• 申請日: 2020-07-21
• 公開（公告）號: CN212657274U
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 路中海;郭撲杰;韓翠芬;馬曉騰
• 申請（專利權）人: 洛陽澗光特種裝備股份有限公司
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K3/30
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 宋晨煒

一種用于平板閘閥的雙介質輔助密封結構，包括由液體密封介質進行密封的第一密封腔和由氣體密封介質進行密封的第二密封腔，第一密封腔設置在閥體本體與閥板之間，持續向該第一密封腔注入大于平板閘閥所在反應器底部的操作壓力的密封介質，直至填充第一密封腔實現第一種介質輔助密封，第二密封腔由閥體本體、小殼體和大殼體圍成的承壓閥腔，持續向該第二密封腔注入大于第一密封腔壓力的氣體密封介質，實現第二種介質輔助密封。本結構提升設備性能、降低對產品品質影響，對現有設備（特別是針狀焦生產）輔助密封功能進行優化。

技術領域

本發明涉及石油化工延遲焦化領域高溫平板閘閥設備，具體說的是一種用于平板閘閥的雙介質輔助密封結構。

背景技術

目前，全國以減壓渣油或減壓渣油摻合瀝青及催化油漿為原料的普通焦延遲焦化裝置，以及以重質原油、重質燃料油或煤焦油為原料的普通焦延遲焦化裝置已有100多套。

近年來，隨著社會經濟的快速發展，國內針狀焦需求量大幅增加，作為具有較高附加值的石油制品，針狀焦再次成為石化領域關注的熱點之一，不僅現有生產企業競相通過技術改造進行產能擴充，上海石化、茂名石化、金陵石化等傳統石化企業也有意進入針狀焦市場。

為提高裝置的自動化水平，現在焦化裝置焦炭塔塔底閥（底蓋機），一般多采用平板閘閥結構型式，作為焦炭塔裝置自動開合的專用設備。針狀焦工藝生產，關乎針狀焦產品品質指標，對塔底閥進一步提出更高性能要求。

焦化過程是針狀焦生產的關鍵階段，經過預處理的針狀焦原料溫度快速升高后，進入焦炭塔發生裂解、縮合等反應，在成焦時進行加壓處理，促進中間相小球體的成長和融并，得到高性能的延遲焦，也稱為生焦。在針狀焦生產時，需要對焦化溫度、成焦壓力、焦化循環比、煅燒溫度等工藝參數進行精確控制。

焦化溫度是影響針狀焦質量的最關鍵因素之一，在較低的溫度下，很難發生中間相轉化；而當溫度過高時，小球一旦生成即刻融并，沒有充分生長的機會，難以得到廣域中間相，無法生產出低膨脹系數的針狀焦，必須反復試驗以確定最適宜的熱轉化溫度。隨著焦化塔頂壓力的增加，焦炭的收率相應提高，增高密度，但過高的壓力將會影響氣體的逸出速率，原料難以形成針形，一般采取變壓操作，即通過壓力調整，使得氣體在固化之前有足夠的逸出時間，以便于生成針狀結構。除溫度、壓力外，反應時間對成焦過程也有較大影響，時間的延長可以為體系積累更多的能量，使形成的中間相大分子進一步聚合和融并形成更大的球體，時間往往同溫度一起相互作用來影響中間相變化，在合適的溫度范圍內，停留時間越長，越有利于小球的生長和融并。現有延遲焦化裝置優化和完善充分，是目前延遲焦化技術改進的主要任務。

通過對現有焦化裝置普通石油焦塔底閥產品結構和密封技術的進一步優化提升，使其滿足針焦生產工藝的需要，提升塔底閥的設備性能，提升針狀焦裝置設備生產系統的控制水平。

目前底蓋機的結構簡單、制造工藝性好。實際在生產使用中，高溫介質引起的金屬密封副形變，需要蒸汽進行有效的輔助密封補償。若過多的蒸汽進入反應塔，會影響針狀焦的成焦質量。因此，對現有密封結構進行優化改進，需要借助其他介質來對設備的輔助密封，使設備獲得更優的使用效果。

發明內容

為解決上述技術問題，提升設備性能、降低對產品品質影響，對現有設備（特別是針狀焦生產）輔助密封功能進行優化，提出一種用于平板閘閥的雙介質輔助密封結構。

為實現上述技術目的，所采用的技術方案是：一種用于平板閘閥的雙介質輔助密封結構，包括由液體密封介質進行密封的第一密封腔和由氣體密封介質進行密封的第二密封腔，第一密封腔設置在閥體本體與閥板之間，持續向該第一密封腔注入大于平板閘閥所在反應器底部的操作壓力的密封介質，直至填充第一密封腔實現第一種介質輔助密封，第二密封腔由閥體本體、小殼體和大殼體圍成的承壓閥腔，持續向該第二密封腔注入大于第一密封腔壓力的氣體密封介質，實現第二種介質輔助密封。