[實用新型]一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥

有效

• 申請號: 202021371372.2
• 申請日: 2020-07-13
• 公開（公告）號: CN213001822U
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 蔣衛平;蔣志芳;周青;王亮;錢秋虎
• 申請（專利權）人: 常州市瑞宏軋輥有限公司
• 主分類號: B21B27/03
• 分類號: B21B27/03;C22C37/04;C21C7/04;C22C33/08;B22D19/16;B22D13/02
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本實用新型公開了一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥，具有上下對稱式分布的兩個軋輥，所述軋輥具有由低硅冷硬鑄鐵制成的軋輥本體，軋輥本體的兩端分別設置有一由低硅冷硬鑄鐵制成的軸承安裝部，軋輥本體與軸承安裝部的連接處設有倒圓角，其中一側的軸承安裝部的外側設置有由低硅冷硬鑄鐵制成的連接部，另外一側的軸承安裝部的外側設置有由低硅冷硬鑄鐵制成的傳動部；所述軋輥本體包括芯部、包裹在芯部外表面的中間層以及包裹在中間層外表面的工作層。提高軋輥的耐磨性、紅硬性、沖擊擠壓韌性和抗熱裂性，延長軋輥使用壽命，降低生產成本，提增企業效益和社會效益。

技術領域

本實用新型涉及軋輥的技術領域，尤其是一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥。

背景技術

由于窄帶鋼軋制機型配置為：三輥粗軋機或兩輥可逆粗軋機，接著是控制帶鋼寬度的立軋機，兩架三輥軋機、立2軋機、4～5架四輥精軋機組成。前道三輥軋機使用的軋輥也叫前道二輥工作輥。長期以來，前道二輥使用的軋輥材質大都選用的是中鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵AD140、A160半鋼或離心鑄造的鎳鉻鉬—無限冷硬鑄鐵。隨著軋制工藝的不斷改進，軋線的產量和質量要求也不斷的提高，尤其是市場急需的中高合金帶鋼成品，如40Cr、60Mn、304不銹鋼、316不銹鋼帶鋼，上述使用的傳統材質的軋輥，因其制造工藝的特征，軋輥的耐磨性、沖擊韌性、抗熱裂性等綜合性能已滿足不了軋制的生產要求。中高合金窄帶鋼軋制，因其軋件材料自身的硬度較高，很大程度了加大了軋輥的磨損壓力。窄帶鋼軋制部位均設計在輥身的中部，軋件與軋輥接觸面大，軋制時軋輥受熱擠壓力、旋轉應力，剪切應力、壓應力等作用，這些應力都會從輥身中部向輥身兩側外延滑移并聚集。因此，中部輥面軋件通過時產生細微的磨槽，前面描述的幾種應力能量大量積聚，并出現應適放的微裂紋，隨著軋制時間的延長，微裂紋延伸擴展，若輥身存在不規則的片狀或網狀碳化物，輥身兩側便會引現剝落和掉塊，特別是二輥工作輥的下輥，剝落掉塊反應更激烈，最終導致軋輥提前失效，進而增加軋制成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術中存在的不足，提供一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥，提高軋輥的耐磨性、紅硬性、沖擊擠壓韌性和抗熱裂性，延長軋輥使用壽命，降低生產成本，提增企業效益和社會效益。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥，具有上下對稱式分布的兩個軋輥，所述軋輥具有由低硅冷硬鑄鐵制成的軋輥本體，軋輥本體的兩端分別設置有一由低硅冷硬鑄鐵制成的軸承安裝部，軋輥本體與軸承安裝部的連接處設有倒圓角，其中一側的軸承安裝部的外側設置有由低硅冷硬鑄鐵制成的連接部，另外一側的軸承安裝部的外側設置有由低硅冷硬鑄鐵制成的傳動部；所述軋輥本體包括芯部、包裹在芯部外表面的中間層以及包裹在中間層外表面的工作層。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述中間層的厚度為20～30mm，所述工作層的厚度為60～100mm。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述軋輥本體的軸線、所述軸承安裝部的軸線、所述連接部的軸線以及所述傳動部的軸線位于同一條直線上。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述軋輥本體、所述軸承安裝部、所述連接部以及所述傳動部為一體結構。

進一步具體地說，上述技術方案中，所述傳動部采用的是扁方傳動部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種離心鑄造窄帶鋼二輥工作輥，結構設計合理，提高軋輥的耐磨性、紅硬性、沖擊擠壓韌性和抗熱裂性，延長軋輥使用壽命，降低生產成本，提增企業效益和社會效益，便于廣泛推廣和使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖。