[實用新型]粉末成型壓機上滑塊壓制裝置

有效

• 申請號: 202021346952.6
• 申請日: 2020-07-10
• 公開（公告）號: CN213135040U
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 李文飛;肖浩杰
• 申請（專利權）人: 嘉興飛杰機械科技有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 熊亮亮

本實用新型公開了粉末成型壓機上滑塊壓制裝置，屬于粉末成型壓配件設備技術領域，包括機體，所述機體內部安裝有液壓機，所述液壓機底面外壁滑動連接有液壓柱的一端，且所述液壓柱的另一端延伸至凹槽內部與滑塊上表面焊接，所述滑塊底面外壁通過螺栓A與模板A上表面可拆卸連接。本實用新型通過液壓機運行驅動液壓柱伸縮從而可以帶動滑塊沿著滑軌滑動，與此同時在滑塊沿著豎桿滑動的作用下可以有效的減少滑塊在壓制過程中松動幅度，接著通過插入插桿從而可以將置物板與模板B之間進行可拆卸連接，進而可以有效的避免置物板發生晃動，再通過取出插桿實現了置物槽內部成品粉末產品的取出便捷，裝置結構簡單且實用性強，適合被廣泛推廣和使用。

技術領域

本實用新型涉及一種粉末成型壓機配件，特別涉及粉末成型壓機上滑塊壓制裝置。

背景技術

粉末成形使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程。它是粉末冶金工藝的基本工序之一。粉末成形前一般要將金屬粉末進行粉末預處理以符合成形的要求。混料時，一般須加入一定量的粉末成形添加劑。粉末成形分粉末壓制成形和粉末特殊成形兩大類。粉末壓制成形又稱粉末模壓成形，簡稱壓制，它是粉末冶金生產中最早采用的成形方法。18世紀末和19世紀初，俄國和英國就用鋼模壓制制造鉑制品。隨后，粉末壓制成形方法逐漸完善，用來壓制各種含油軸承、粉末冶金減摩制品、粉末)臺金機械結構零件等的壓坯。20世紀30年代以來，粉末壓制成形得到更大發展，壓力機和模具設計等方面不斷改進，能壓制形狀復雜零件，機械化和自動化程度更高。粉末特殊成形用于對坯塊的形狀、尺寸和密度等方面有特殊要求的場合。相繼出現的有粉末冷等靜壓成形、粉末軋制成形、粉末擠壓成形、粉漿澆注和粉末爆炸成形等。20世紀70年代出現粉末噴射成形，20世紀80年代出現金屬粉末注射成形，粉末注射成形在美國、日本發展非常迅速，它可以生產高精度、不規則形狀制品和薄壁零件。

專利號CN201410161410.4公布的一種粉末成型機的壓模機構，具有加壓效果較為理想的優點。

上述專利方案雖解決了傳統粉末成型機的不足，但該方案仍存在一些不足 1、現有的粉末成型機的滑塊壓制裝置滑動不夠穩定，導致滑塊在壓制生產過程中容易松動，同時現有的滑塊也無法適用于多種不同用途的壓制模板，導珠裝置的適用性較差；2、現有的粉末成型機成品產品取出不便，同時置物槽在滑塊壓制過程中容易晃動，嚴重影響了粉末成型機生產效率；為此，我們提出粉末成型壓機上滑塊壓制裝置，以解決上述背景技術中提到的問題。

實用新型內容

本實用新型通過液壓機運行驅動液壓柱伸縮從而可以帶動滑塊沿著滑軌滑動，與此同時在滑塊沿著豎桿滑動的作用下可以有效的減少滑塊在壓制過程中松動幅度，接著通過插入插桿從而可以將置物板與模板B之間進行可拆卸連接，進而可以有效的避免置物板發生晃動，再通過取出插桿實現了置物槽內部成品粉末產品的取出便捷，裝置結構簡單且實用性強，適合被廣泛推廣和使用。

本實用新型提供的具體技術方案如下：

本實用新型提供的粉末成型壓機上滑塊壓制裝置，包括機體，所述機體內部安裝有液壓機，所述液壓機底面外壁滑動連接有液壓柱的一端，且所述液壓柱的另一端延伸至凹槽內部與滑塊上表面焊接，所述滑塊底面外壁通過螺栓A 與模板A上表面可拆卸連接，所述凹槽頂面內壁插接有豎桿的一端，且所述豎桿的另一端延伸至凹槽底面內壁，所述凹槽底面內壁通過螺栓B與模板B底面外壁可拆卸連接，所述機體外表面鑲嵌有控制開關。

可選的，所述模板B上表面開設有卡槽，且所述卡槽內側壁通過插桿與置物板底面外壁可拆卸連接，所述置物板上表面開設有置物槽。

可選的，所述豎桿貫穿滑塊上表面，且所述豎桿與滑塊之間滑動連接，所述豎桿的數目為四個。

可選的，所述凹槽內側壁銜接有滑軌，且所述滑軌外表面與滑塊外側壁滑動連接。

可選的，所述控制開關的信號輸入端與外部電源的信號輸出端連接，所述控制開關的信號輸出端與液壓機的信號輸入端連接。