[實(shí)用新型]一種鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202021305904.2 | 申請(qǐng)日: | 2020-07-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN212410358U | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梅義忠;王操 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京大得科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N5/04 | 分類號(hào): | G01N5/04 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人: | 莫英妍;夏平 |
| 地址: | 210039 江蘇省南京市雨花*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鍋爐 飛灰含碳量 在線 測(cè)量 裝置 | ||
本發(fā)明提出一種鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置,包括:第一平臺(tái),第二平臺(tái),設(shè)置在第一平臺(tái)下表面的旋轉(zhuǎn)裝置,設(shè)置在第一平臺(tái)上左右兩端的排灰機(jī)構(gòu)、灼燒機(jī)構(gòu),設(shè)置在第二平臺(tái)上的稱重機(jī)構(gòu)、第一升降裝置、第二升降裝置,第一平臺(tái)位于第二平臺(tái)的上方,第一平臺(tái)上設(shè)有稱重工位、收灰工位和灼燒工位,排灰機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)分別位于稱重工位的正上方和正下方,灼燒機(jī)構(gòu)、第二升降裝置分別位于灼燒工位的正上方和正下方。本發(fā)明采用三個(gè)工位進(jìn)行測(cè)量,且排灰機(jī)構(gòu)、坩堝托板以及坩堝托盤(pán)的升降均獨(dú)立控制,提升了工位切換效率,降低了定位要求,設(shè)備可靠性得到了提升,同時(shí)提高了傳動(dòng)效率,克服了絲杠卡澀、磨損等問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于飛灰測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置。
背景技術(shù)
在火電廠飛灰含碳量在線測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,目前普遍采用煙道自抽式取樣器對(duì)煙道煙氣中的飛灰進(jìn)行采集,采集下來(lái)的灰樣用于提供給含碳量在線測(cè)量設(shè)備進(jìn)行分析,目前,國(guó)內(nèi)普遍采用灼燒失重法測(cè)量飛灰含碳量,其工作過(guò)程如下:通過(guò)飛灰取樣器收集煙道灰樣,然后將一定量的灰樣加入到高溫坩堝中,先對(duì)坩堝進(jìn)行初次稱重,然后將加有灰樣的坩堝送入高溫爐中灼燒,等到灰樣中的可燃物全部灼燒完全后,取出坩堝冷卻,然后再次稱重,根據(jù)灰樣灼燒前后的重量損失與未灼燒前的的灰樣重量之比,計(jì)算出飛灰含碳量的值。
本公司發(fā)明專利CN 101694447 A中灼燒法飛灰測(cè)量?jī)x的升降機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu),將頂升機(jī)構(gòu)安裝在升降平臺(tái)上,升降平臺(tái)上固定有絲杠螺母連接,升降電機(jī)通過(guò)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)升降平臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)。由于灼燒式飛灰現(xiàn)場(chǎng)工作較為惡劣,揚(yáng)塵大、溫度高,所以常常導(dǎo)致絲杠及導(dǎo)桿卡澀故障,絲杠以及絲杠螺母磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)時(shí)搖晃、振動(dòng)大,容易造成坩堝從坩堝頂桿上脫離、傾斜,從而造成設(shè)備損壞或故障。現(xiàn)有的設(shè)備設(shè)計(jì)有4個(gè)工位,這4個(gè)工位分布在同一個(gè)圓周上,而飛灰的取樣測(cè)量過(guò)程中需要在不同工位進(jìn)行多次切換,由于只有一個(gè)電機(jī)控制平臺(tái)的升降,導(dǎo)致工位切換效率低。現(xiàn)有的定位傳感器都是使用光電開(kāi)關(guān),由于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)灰塵大,長(zhǎng)期使用導(dǎo)致光電傳感器檢測(cè)面被灰塵污染,導(dǎo)致定位失效,設(shè)備故障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置,采用三個(gè)工位進(jìn)行測(cè)量,且排灰機(jī)構(gòu)、坩堝托板以及坩堝托盤(pán)的升降均獨(dú)立控制,提升了工位切換效率,降低了定位要求,設(shè)備可靠性得到了提升,同時(shí)提高了傳動(dòng)效率,克服了絲杠卡澀、磨損等問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
一種鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置,包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)裝置、稱重機(jī)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)、灼燒機(jī)構(gòu)、第一升降裝置和第二升降裝置,還包括坩堝托板,坩堝托板的固定端設(shè)在第一平臺(tái)的中央,活動(dòng)端設(shè)有一個(gè)與坩堝相適配的坩堝孔,活動(dòng)端以固定端為圓心做圓周運(yùn)動(dòng);第一平臺(tái)位于第二平臺(tái)的上方,第一平臺(tái)上設(shè)有三個(gè)圓心位于同一半徑圓周上的圓形通孔工位,分別為稱重工位、收灰工位和灼燒工位,所述圓周以坩堝托板的固定端為圓心;旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在第一平臺(tái)的下表面中央,并與坩堝托板的固定端相連以帶動(dòng)坩堝托板同步旋轉(zhuǎn);排灰機(jī)構(gòu)和灼燒機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一平臺(tái)上的左右兩端,稱重機(jī)構(gòu)、第一升降裝置和第二升降裝置從左至右依次設(shè)置在第二平臺(tái)上,且排灰機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)分別位于稱重工位的正上方和正下方,灼燒機(jī)構(gòu)、第二升降裝置分別位于灼燒工位的正上方和正下方。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置,旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、第一電機(jī)、同步齒輪帶和電機(jī)支架,第一電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定在第一平臺(tái)的下表面,并通過(guò)同步齒輪帶與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)穿過(guò)第一平臺(tái)并與坩堝托板連接。
進(jìn)一步的,本發(fā)明的鍋爐飛灰含碳量在線測(cè)量裝置,排灰機(jī)構(gòu)包括抽氣器、排灰軟管、氣缸固定板、排灰氣缸和排灰管,排灰氣缸固定在第一平臺(tái)的左端,氣缸固定板的一端固定在排灰氣缸上,另一端設(shè)有用于放置排灰管的通孔,排灰管卡裝在氣缸固定板的通孔中,且排灰管對(duì)準(zhǔn)稱重工位的正上方,抽氣器固定在排灰管上方并通過(guò)排灰軟管與排灰管連通。
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