[實用新型]一種中厚板熱矯直前鋼板翹頭壓平裝置

有效

• 申請號: 202021305095.5
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN214160943U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 張少凱;曹曉運;楊文芳;劉元霞;孫志麗
• 申請（專利權）人: 敬業鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21D1/06
• 分類號: B21D1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鋼板翹頭壓平技術領域，尤其涉及一種中厚板熱矯直前鋼板翹頭壓平裝置，解決了現有鋼板彎曲嚴重時無法直接通過壓平機進行壓平操作的缺點，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部通過螺栓固定有支架，裝置底座的內部通過轉軸均勻分布安裝有導輪，利用電動伸縮桿端部安裝的壓頭將支板下壓，從而使壓輥延伸至壓板的底部外側，使得壓板在導送電機驅動橫向傳動時，壓輥優先作用在卷曲的中厚板彎曲部，并推動進行推平，當中厚板彎曲部被推平至一定程度后，驅動壓板下沉的過程中，電動伸縮桿電動壓頭收縮，使得壓輥接觸中厚板表面后通過轉軸上抬，使壓板完全作用在中厚板表面，實現壓平操作，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及鋼板翹頭壓平技術領域，尤其涉及一種中厚板熱矯直前鋼板翹頭壓平裝置。

背景技術

在中厚板熱軋生產過程中，受工作輥直徑配置、鋼板冷卻條件、軋制線標高等多方面因素影響，成品軋件咬入端部后會普遍產生100-500mm高度的翹頭現象，成品鋼板翹頭導致板材不能順利進行熱矯直。目前我國80余條中厚板生產線精軋機普遍采用偶數道次軋制，即從機后向機前完成成品軋制，然后把成品鋼板在不給定壓下量的狀態下由機前送回機后，把軋件尾部(最后脫離軋輥的板材較平直一端)作為熱矯直機的咬入端。因板材翹頭對矯直機咬入的限制條件，全部規格的板材均采用偶數道次軋制的生產工藝，從而導致依據軋制模型計算需要采用奇數道次完成軋制的品種需要增加鋼板軋制道次，這將會產生能源浪費并影響生產效率，特別是彎曲到一定弧度的鋼板，無法直接參與壓平操作，需要人工手動拉開才能放入壓平機內，較為不便。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有鋼板彎曲嚴重時無法直接通過壓平機進行壓平操作的缺點，而提出的一種中厚板熱矯直前鋼板翹頭壓平裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種中厚板熱矯直前鋼板翹頭壓平裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部通過螺栓固定有支架，裝置底座的內部通過轉軸均勻分布安裝有導輪，支架的兩側內部通過軸承連接有導桿，支架的端部外側螺栓固定有導送電機，所述導桿的外部套設有連接板，其通過連接板螺栓固定有導向架，所述導向架的頂部內側螺栓固定有實力伸縮桿，所述實力伸縮桿的伸縮端連接有壓板，所述壓板的一端上部螺栓固定有電動伸縮桿，壓板的端部內側還通過轉軸連接有兩個支板，所述支板的端部通過轉軸連接有壓輥，壓板的底部內側還焊接有限位塊。

優選的，所述導送電機的輸出軸延伸至支架的端部內側，且導送電機的輸出軸與其中一根所述導桿的端部連接。

優選的，兩所述導桿的端部外側套接有同步帶輪，所述同步帶輪的外部繞設有同步帶。

優選的，所述導桿的表面設有螺紋，所述連接板的內壁開設有與其表面螺紋對應的螺紋槽。

優選的，所述支架的頂部內側開設有導槽，所述導向架的頂部焊接有與導槽對應的滑塊。

優選的，所述電動伸縮桿的伸縮端連接有橫架，所述橫架兩端下部均設置有與支板頂部接觸的壓頭。

本實用新型的有益效果是：

1、在支架的內部軸承連接通過導送電機驅動的兩根導桿同步轉動，使其帶動導桿外部螺紋連接的連接板進行橫向傳動，使其帶動導向架通過滑塊在支架的頂部內側橫向滑動，方便對卷曲的中厚板進行推平操作，無需人工手動進行拉開。

2、通過支板的端部轉軸連接壓輥，通過壓輥對中厚板進行推平操作，減少中厚板表面的磨損。

3、利用電動伸縮桿端部安裝的壓頭將支板下壓，從而使壓輥延伸至壓板的底部外側，使得壓板在導送電機驅動橫向傳動時，壓輥優先作用在卷曲的中厚板彎曲部，并推動進行推平，當中厚板彎曲部被推平至一定程度后，驅動壓板下沉的過程中，電動伸縮桿電動壓頭收縮，使得壓輥接觸中厚板表面后通過轉軸上抬，使壓板完全作用在中厚板表面，實現壓平操作，實用性強。

附圖說明