[實用新型]一種一體成型塑膠線纜盤筒內結構及其成型裝置

有效

• 申請號: 202021303031.1
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN212608790U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 茍舉才
• 申請（專利權）人: 茍舉才
• 主分類號: B65H75/14
• 分類號: B65H75/14;B29C45/26;B29C45/33;B29C45/40
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種一體成型塑膠線纜盤筒內結構及其成型裝置，包括支撐連接組件，支撐連接組件包括至少二組，各支撐連接組件沿筒體的軸向方向間隔設置于筒體內，支撐連接組件分別形成連接于筒體的內壁上的水平支撐連接面；支撐連接組件包括內環及內支板，內環與筒體同軸心地設置在筒體內；內支板包括至少二塊，內支板的兩端分別水平連接在筒體的內壁及內環的外壁上，各支撐連接組件在筒體軸向方向相互錯開。一體成型塑膠線纜盤筒內結構的成型裝置，包括模座、抽芯、斜頂滑塊及中芯。本實用新型通過內環結構替代內筒，有效地減少了線盤注塑時的材料消耗，減少了材料浪費；通過成型裝置的斜頂滑塊斜頂出或抽拔出模方式，有效地實現了線盤一體化高速出模。

技術領域

本實用新型涉及塑料領域，特別指一種用于線盤制造的一體成型塑膠線纜盤筒內結構及其成型裝置。

背景技術

線盤是最早是用于電線電纜的機用成纜、周轉等用途，隨著各行各業的發展，線盤的運用領域也逐漸擴大，但主要還是針對相應產品的包裝容器來使用，已經成為不可或缺的一項配套產品，用于纏繞、存放線材、線纜等。隨著塑料行業的發展，塑料的強度和硬度得到普遍提高，因此塑料線盤以其重量輕，強度大而逐漸成為主流線盤結構。

塑料線纜盤的制造方式有多種，如一體化注塑成型、零配件組裝等方式，其中，一體化注塑成型因生產效率及成本優勢較大，是目前使用最為廣泛的塑料線纜盤制造工藝。目前一體成型的塑膠線纜盤筒體中間部位的支撐片因為出模的需要，均是從上線盤面直達下線盤面，貫穿整個筒體的形式。這樣雖然實現了一體成型，簡化了生產工藝，但支撐片貫穿整個筒體，面積大，用料多，材料浪費大。

針對上述問題，市場上出現了一種內筒成型的內部支撐結構，但是內筒在成型過程中也需要形成完整的筒體支撐結構，該種貫通筒體的內筒也存在用料多，材料浪費較大的缺陷，還需要進行進一步的改進；另外，在改進線盤內部支撐結構的同時相應的還需要針對其注塑成型模進行改進，以保證注塑成型的進行。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種通過內環結構替代內筒，有效地減少了線盤注塑時的材料消耗，減少了材料浪費；且通過成型裝置的斜頂滑塊斜頂出或抽拔出模方式，有效地實現了線盤一體化高速出模的一體成型塑膠線纜盤筒內結構及其成型裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種一體成型塑膠線纜盤筒內結構，包括圓筒狀的筒體，平行間隔地設置于筒體的兩端，并水平延伸至筒體外側的第一線盤及第二線盤，其特征在于：還包括支撐連接組件，支撐連接組件包括至少二組，各支撐連接組件沿筒體的軸向方向間隔設置于筒體內，支撐連接組件分別形成水平支撐連接面，且該水平支撐連接面連接于筒體的內壁上，以便支撐筒體；支撐連接組件包括內環及內支板，內環與筒體同軸心地設置在筒體內；上述內支板包括至少二塊，內支板的兩端分別水平連接在筒體的內壁及內環的外壁上，且各支撐連接組件在筒體軸向方向相互錯開。

優選地，所述的支撐連接組件包括兩組，兩組支撐連接組件的內環直徑大小或者不同，包括大直徑的內環和小直徑的內環。

優選地，所述的兩組支撐連接組件的兩個內環之間或者連接有支條，支條是在注塑成型時，成型裝置沒有斜頂滑塊的情況下由無法去除的材料填充形成，支條沿筒體軸向方向設置，并沿內環圓周方向間隔設置。

一種一體成型塑膠線纜盤筒內結構的成型裝置，包括模座、抽芯、斜頂滑塊及中芯，其中，上述模座包括二個，兩模座平行間隔設置；上述抽芯包括二組，兩組抽芯分別設置在模座相對的內側壁上；抽芯包括沿筒體軸心對稱設置的兩個半抽芯，兩半抽芯的內側壁為弧面結構；設置于兩模座上的半抽芯沿筒體軸向方向交錯設置；上述中芯設置在一個模座和或兩個模座的內側壁上，并沿筒體軸向方向延伸至兩半抽芯之間，并與半抽芯內側的弧面結構之間留有間隙；上述斜頂滑塊設置在中芯與與半抽芯之間。