[實用新型]油田伴生氣自氣浮高效油水預分離裝置

有效

• 申請號: 202021300748.0
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN212833626U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 戚亞明;黃強;吳昊;王立龍;張斌;樊軍;張侃毅;李龍;蔣旭;刁建華;嚴文強;賈慶鵬;王超;蘇朋龍;王昱培
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣集團公司;中國石油集團工程股份有限公司;中國石油工程建設有限公司;中油（新疆）石油工程有限公司
• 主分類號: C10G33/06
• 分類號: C10G33/06
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 周星瑩;湯潔

本實用新型涉及油井采出液油水分離技術領域，是一種油田伴生氣自氣浮高效油水預分離裝置，其包括罐體，罐體內部由左至右依次分為相互連通的預處理腔、重力沉降分離腔和原油緩沖腔，預處理腔與重力沉降分離腔之間設置有分別使預處理腔與重力沉降分離腔的上部和下部連通的擋板一。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其充分利用油井采出液中的伴生氣作為氣浮氣源，加速了原油和采出水的分離，再通過布液裝置，實現伴生氣在液相中的均勻逸出，形成有效的氣浮作用，利用該作用實現在不設置外部設施的情況下，減小設備尺寸，降低投資成本，提高了油水分離的效率，達到了預期的分離效果，應用前景廣闊、市場潛力大。

技術領域

本實用新型涉及油井采出液油水分離技術領域，是一種油田伴生氣自氣浮高效油水預分離裝置。

背景技術

目前,國內外油田采出液的油水分離主要采用重力沉降或者是離心、旋流分離等方法，油水分離前均將采出液中的伴生氣進行分離，油水分離的過程均在純液相室進行，一般依靠重力沉降或者是離心、旋流分離方法進行分離，并且要求油水具有一定的密度差，重力沉降的缺點是時間較長，分離的效率低、設備的體積大，離心、旋流分離的缺點是因受到來液量變化影響較大，應用受到一定的限制。

發明內容

本實用新型提供了一種油田伴生氣自氣浮高效油水預分離裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有油水分離裝置一部分利用重力沉降分離而存在的分離時間長，效率低的問題和一部分利用離心、旋流分離受來液量制約存在的應用范圍小的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種油田伴生氣自氣浮高效油水預分離裝置，包括罐體，罐體內部由左至右依次分為相互連通的預處理腔、重力沉降分離腔和原油緩沖腔，預處理腔與重力沉降分離腔之間設置有分別使預處理腔與重力沉降分離腔的上部和下部連通的擋板一，擋板一的前側和后側分別與罐體左部的前側和后側內壁固定安裝在一起，預處理腔下部固定安裝有布液裝置，罐體上設置有與布液裝置連通的進液管，重力沉降分離腔和原油緩沖腔之間設置有使重力沉降分離腔和原油緩沖腔的上部連通的擋板二，重力沉降分離腔內設置有至少一個油水分離裝置，油水分離裝置固定安裝在罐體頂部內壁上，靠近最右側的油水分離裝置與擋板二之間的重力沉降分離腔下部設置有集水管，集水管上固定連通有與罐體底部外側連通的出水管，在原油緩沖腔的罐體底部設置有出油口，在原油緩沖腔的罐體頂部設置有出氣口。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述對應集水管上方的重力沉降分離腔中部設置有乳化液收集管，位于乳化液收集管下方的罐體外壁上設置有乳化液溢流孔，乳化液溢流孔與乳化液收集管之間固定連通有乳化液排出管，對應乳化液收集管的罐體上設置有至少兩個乳化液取樣口。

上述布液裝置包括布液主管和布液支管，罐體左側下部設置有沖砂口，布液主管的左側與沖砂口之間固定連通，布液主管的右側固定安裝在擋板一上，在布液主管上左、右間隔分布有至少一個布液支管，每一個布液支管前、后水平貫穿并固定在布液主管上，每個布液支管的前、后兩側均設置有出液口。

上述罐體頂部設置有進液口，布液裝置上設置有通孔，進液口與通孔之間固定連通有進液管。

上述重力沉降分離腔的底部設置有出水口，出水口與集水管之間固定連通有出水管。

上述罐體頂部分別設置有手動放空口、安全閥接口和至少一個人孔，罐體頂部固定安裝有壓力表。

上述原油緩沖腔的底部設置有液位計，罐體底部設置有至少一個排污口。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其充分利用油井采出液中的伴生氣作為氣浮氣源，加速了原油和采出水的分離，再通過布液裝置，實現伴生氣在液相中的均勻逸出，形成有效的氣浮作用，利用該作用實現在不設置外部設施的情況下，減小設備尺寸，降低投資成本，提高了油水分離的效率，達到了預期的分離效果，應用前景廣闊、市場潛力大。

附圖說明