[實用新型]一種制備α高強石膏用的轉晶釜

有效

• 申請號: 202021291906.0
• 申請日: 2020-07-06
• 公開（公告）號: CN213032474U
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 唐煒;江中堅
• 申請（專利權）人: 江蘇一夫科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J19/18;C04B11/032;C01F11/46
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 丁圣雨

一種制備α高強石膏用的轉晶釜，包括釜體、攪拌機構、導流擋板；本實用新型在釜體的內壁、釜體一側上方的入料口和排料口的內壁、釜體另一側上方的人孔內壁、釜體內部的導流擋板外表面、轉軸和攪拌葉片的外側表面均設有碳化硅涂層，碳化硅具有耐溫達180℃的高溫、耐酸、耐堿、耐氯離子的腐蝕，同時轉軸和攪拌葉片的外表面的碳化硅耐磨涂層起到了耐磨的作用。

技術領域

本實用新型涉及一種制備α高強石膏用的轉晶釜。

背景技術

目前水熱法制備α高強石膏裝置中，轉晶釜、攪拌器是生產α高強石膏的關鍵設備。在制備α高強石膏的原料為：工業副產石膏，如鹽石膏、脫硫石膏、乳酸石膏、檸檬酸石膏等。工業副產石膏均含有酸、堿、氯離子等有害的腐蝕元素在內；即使前期工序對工業副產石膏進行除菌、洗滌、脫水、打漿槽處理工序后，也不同程度的含有酸、堿、氯離子存在；由于酸堿、氯離子的存在，對轉晶釜筒體、封頭、攪拌器的腐蝕是非常嚴重；尤其是石膏槳液在高溫工況下，加劇對轉晶釜筒體內壁、上、下封頭口及攪拌器的應力腐蝕，進而導致設備筒體、上、下封頭開裂、泄漏，導致生產線全線停車，無法生產。目前現有的水溶發制備α高強石膏生產線的關鍵設備轉晶釜材質均為304不銹鋼，針對工業副產石膏制備α高強石膏工業化生產的需要，急需要一種耐酸堿、耐氯離子腐蝕的裝置。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型解決的問題為：提供一種耐酸堿、耐氯離子腐蝕的制備α高強石膏用的轉晶釜。

為解決上述問題，本實用新型采取的技術方案如下：

一種制備α高強石膏用的轉晶釜，包括釜體、攪拌機構、導流擋板；所述的釜體內部設有空腔；所述釜體的一側上方分別設有入料口和排料口；所述釜體的另一側上方設有人孔；所述攪拌機構包括驅動電機、轉軸、攪拌葉片；所述驅動電機安裝于釜體的上端中間外側；所述轉軸的上端連接于驅動電機的下側；所述轉軸的下端從釜體上端延伸入釜體的內部下方；所述轉軸的四周外側自上而下均勻安裝多個攪拌葉片；所述導流擋板安裝于釜體的內部一側；所述釜體的內壁、釜體一側上方的入料口和排料口的內壁、釜體另一側上方的人孔內壁、釜體內部的導流擋板外表面、轉軸和攪拌葉片的外側表面均設有碳化硅涂層；所述釜體的內壁、釜體一側上方的入料口和排料口的內壁、釜體另一側上方的人孔內壁、釜體內部的導流擋板外表面的碳化硅涂層的厚度為4mm；所述轉軸和攪拌葉片的外側表面的碳化硅涂層的厚度為5mm。

進一步，所述釜體的外部四周安裝半圓管夾套；所述半圓管夾套的上端一側設有蒸汽進口；所述半圓管夾套的下側設有排氣口。

本實用新型的有益效果

1.本實用新型在釜體的內壁、釜體一側上方的入料口和排料口的內壁、釜體另一側上方的人孔內壁、釜體內部的導流擋板外表面、轉軸和攪拌葉片的外側表面均設有碳化硅涂層，碳化硅具有耐溫達180℃的高溫、耐酸、耐堿、耐氯離子的腐蝕，同時轉軸和攪拌葉片的外表面的碳化硅耐磨涂層起到了耐磨的作用。

2.釜體的內壁、釜體一側上方的入料口和排料口的內壁、釜體另一側上方的人孔內壁、釜體內部的導流擋板外表面的碳化硅涂層的厚度為4mm，轉軸和攪拌葉片的外側表面的碳化硅涂層的厚度為5mm，如此前面提高了本實用新型的耐腐蝕性能和耐磨性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型內容作進一步詳細說明。