[實用新型]原身模具

有效

• 申請號: 202021195847.7
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN212761999U
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 張國超;王云飛;趙慶晨;王佳睿;李冬;翁衛軍
• 申請（專利權）人: 珠海格力精密模具有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C23C24/10;B22C9/06;B29C45/26
• 代理公司: 北京市隆安律師事務所 11323
• 代理人: 任洋舟;廉振保

本實用新型提供一種原身模具。原身模具包括基體層和熔覆層，所述熔覆層熔覆于所述基體層上，且所述熔覆層遠離所述基體層的表面構成所述原身模具的部分型腔表面。本實用新型提供的原身模具，在成本較低的基體層上利用符合表面質量要求的金屬材料進行熔覆形成熔覆層，從而在保證原身模具的表面質量的前提下，降低原身模具的成本，多層熔覆能夠保證熔覆層具有一定厚度，而且相鄰的熔覆薄層的熔覆方向具有夾角，避免導致溫度在交匯處集中、散熱不均勻、出現粗大晶體、局部強度較差或者局部凹坑等缺陷問題。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，特別是一種原身模具。

背景技術

近年來，汽車、家電和通信等行業高度發展，帶動了注塑工業、模具工業規模和水平的迅速提升。在精密注塑模具結構中，鑲拼模具結構強度較差，需要大量采用原身板前模，保證注塑件的精度，然而原身板原始坯料體積大，而且需要采用高質量的硬質模具鋼，采購成本加工成本高昂，增加了模具開制成本，并且在后期維修時，需要整體替換原身板，造成資源浪費和成本增加的問題。

實用新型內容

為了解決現有的原身板前模的開制成本高和維修成本高的技術問題，而提供一種在成本較低的金屬材料上多層熔覆高質量的金屬材料形成熔覆層來保證表面質量的原身模具。

一種原身模具的制作方法，包括：

步驟S1、設定第一過切厚度和坯料的金屬材料；

步驟S2、對坯料進行粗加工，并對粗加工后的坯料按照所述第一過切厚度進行過切形成基體層；

步驟S3、在步驟S2中的基體層上熔覆另一種金屬材料形成熔覆層，且所述熔覆層的厚度等于所述第一過切厚度。

在步驟S3中，還包括：

在步驟S2中的基體層上進行多層熔覆，每一層熔覆形成一層熔覆薄層，且所有所述熔覆薄層共同構成所述熔覆層，相鄰兩層的所述熔覆薄層的熔覆方向具有夾角。

所述夾角的角度范圍為50°至85°。

相鄰三層的所述熔覆薄層的熔覆方向均不相同。

每層熔覆的鋪粉厚度的尺寸范圍為0.05mm至0.1mm，掃描速度的范圍為850mm/s至1250mm/s,激光功率的范圍為225W至345W，掃描間距的尺寸范圍為0.05mm至0.15mm。

在步驟S1中，所述第一過切厚度的尺寸范圍為5mm至10mm。

在步驟S1中，所述基體層的金屬材料包括45#鋼、鑄鐵、P20模具鋼、S136模具鋼和738模具鋼中的一種。

在步驟S3中，所述熔覆層的金屬材料包括H13模具鋼或Cr12MoV模具鋼。

在步驟S3中，所述基體層的金屬材料的硬度小于所述熔覆層的金屬材料的硬度。

一種原身模具，由上述的制作方法制備形成。

所述原身模具包括基體層和熔覆層，所述熔覆層熔覆于所述基體層上，且所述熔覆層遠離所述基體層的表面構成所述原身模具的部分型腔表面。

所述熔覆層的厚度范圍為5mm至10mm。

本實用新型提供的原身模具，在成本較低的基體層上利用符合表面質量要求的金屬材料進行熔覆形成熔覆層，從而在保證原身模具的表面質量的前提下，降低原身模具的成本，多層熔覆能夠保證熔覆層具有一定厚度，保證熔覆層滿足注塑強度，而且相鄰的熔覆薄層的熔覆方向具有夾角，避免導致溫度在交匯處集中、散熱不均勻、出現粗大晶體、局部強度較差或者局部凹坑等缺陷問題。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的原身模具的實施例的原身模具的剖視圖；