[實用新型]一種二氧化碳變壓精餾分離裝置

有效

• 申請號: 202021195718.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN213238138U
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 尹愛華;王小波;尹建華;盧賢良
• 申請（專利權）人: 蘭州裕隆氣體股份有限公司
• 主分類號: F25J3/02
• 分類號: F25J3/02;C01B32/50;B01D3/14;B01D3/32
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 張東明

本實用新型屬于二氧化碳分離、提純回收技術領域，用于分離工業含碳廢氣生產高純度液體二氧化碳氣體，具體涉及一種二氧化碳變壓精餾分離裝置。一種二氧化碳變壓精餾分離裝置，包括二氧化碳壓縮機，精餾塔I，所述的精餾塔I包括高壓精餾塔、低壓精餾塔，所述的低壓精餾塔的底部設有再沸器，再沸器的出氣口設有第一氣液分離器，第一氣液分離器的左端設有輸送泵，所述的第一氣液分離器的上端設有減壓閥，低壓精餾塔的頂部連接有泠凝器，所述的冷凝器的出氣端設有第二氣液分離器，第二氣液分離器的頂部設有放空尾氣閥門，所述的低壓精餾塔的底部連接有過冷器，本實用新型是一種高效節能的二氧化碳變壓精餾分離裝置。

技術領域

本實用新型屬于二氧化碳分離、提純回收技術領域，用于分離工業含碳廢氣生產高純度液體二氧化碳氣體，具體涉及一種二氧化碳變壓精餾分離裝置。

背景技術

目前，工業生產二氧化碳主要方法是利用工業含碳廢氣(CO₂含量＞80％)分離的方法來生產。

傳統工藝是工業廢氣逐級通過脫硫工段、氧化脫烴工段、脫水工段分離后、最后通過精餾提純除去不凝性氣體N₂、H₂、CO、O₂，得到較高純度的液體二氧化碳。傳統工藝在分離時需要的較多的外部能量來完成脫硫、氧化脫烴、脫水以及精餾提純，這些外部能量在轉換時或多或少的會產生殘留氣體，眾所周知大部分熱能轉化過程中都會產生含碳廢氣，也就是說我們在提純回收二氧化碳時又產生了包括二氧化碳在內的含碳廢氣，這與我們的初衷相去甚遠，也違背了我們收集二氧化碳的初衷。

為此，我們急需一種裝置以改進現有技術中回收了一部分二氧化碳氣體，但是又產生了一部分二氧化碳氣體的弊端，為此我們提出一種二氧化碳變壓精餾分離裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的主要是針對上述現有技術現狀，提出針對現有技術上存在的不足，提供一種二氧化碳變壓精餾分離裝置。

為了實現所述目的，本實用新型具體采用如下技術方案：

一種二氧化碳變壓精餾分離裝置，包括二氧化碳壓縮機1，精餾塔I，其特征在于：所述的精餾塔I包括高壓精餾塔2、低壓精餾塔3。

進一步地，所述的二氧化碳壓縮機1的壓縮壓力為2.5MPa。

進一步地，所述的高壓精餾塔2的內部壓力為2.5MPa，低壓精餾塔3的內部壓力為2.0MPa。

進一步地，所述的低壓精餾塔3的底部設有再沸器7，再沸器7的進氣口與高壓精餾塔2的頂部連通，再沸器7的出氣口設有第一氣液分離器8，第一氣液分離器8的左端設有輸送泵9，高壓精餾塔2頂部的氣體再沸器7與低壓精餾塔塔釜液體進行換熱，換熱后進入第一氣液分離器8進行分離，第一氣液分離器8 內液體通過輸送泵9將其輸送到高壓精餾塔2的塔頂作為回流液從塔頂流下。

進一步地，所述的第一氣液分離器8的上端設有減壓閥10，低壓精餾塔2 的頂部連接有冷凝器4，第一氣液分離器8內氣體通過減壓閥10與低壓精餾塔 2的塔頂氣混合后一起進入冷凝器4。

進一步地，所述的冷凝器4的出氣端設有第二氣液分離器5，氣體經過冷凝器4冷凝后進入第二氣液分離器5，第二氣液分離器5內液體作為回流液從低壓精餾塔2的塔頂進入低壓精餾塔2。

進一步地，所述的第二氣液分離器5的頂部設有放空尾氣閥門11，放空尾氣閥門11將第二氣液分離器5內的氣體排出。

進一步地，所述的低壓精餾塔2的底部連接有過冷器6，經過過冷器6的液體二氧化碳產品最終進入液體二氧化碳儲存罐。