[實用新型]鍋爐的水平煙道吹灰系統

有效

• 申請號: 202021192291.6
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN212456913U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳剛;冉燊銘;黃雪飛;李小榮;黎懋亮;魏永貴
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司 51231
• 代理人: 孫恩源

本實用新型公開了一種將目前回轉式空氣預熱器的漏風回收與水平煙道吹灰進行耦合優化的一種鍋爐的水平煙道吹灰系統，該吹灰系統包括吹灰噴管和與吹灰噴管的入口連接的吹灰風道，所述吹灰噴管的出口布置在水平煙道內，所述鍋爐配置有回轉式空氣預熱器，在回轉式空氣預熱器的密封縫隙處設置有通過漏風匯集風道與增壓風機的入口連接的負壓風室，所述增壓風機的出口與吹灰風道連接。所述漏風匯集風道上設置有調節擋板，用于調節對應管路的風量。所述吹灰噴管采用連續吹掃運行方式。本實用新型具有較好的經濟性，吹灰噴管的可靠性好，節能降耗作用明顯。

技術領域

本實用新型涉及鍋爐的水平煙道吹灰處理，尤其是一種利用回轉式空氣預熱器漏風完成吹灰處理的系統。

背景技術

大中型煤粉鍋爐普遍采用π型布置結構并標配回轉式空氣預熱器，基本上都存在鍋爐水平煙道積灰問題以及回轉式空氣預熱器漏風的問題。

在水平煙道區域，由于緊鄰折焰角，高溫煙氣流經折焰角后發生急轉向形成回流區，煙氣中的飛灰被分離并沉積在水平煙道底部形成積灰。現有的技術一般是在水平煙道底部加裝一定數量的吹灰風帽，通入一定的介質對積灰進行擾動，將積灰揚起使其被煙氣帶走。通入的介質一般是蒸汽或壓縮空氣或熱一、二次熱風。但是三種介質吹灰方式都存在一定的問題：

第一種，蒸汽吹灰。蒸汽吹灰的汽源一般取自屏式過熱器或低溫再熱器，經減溫減壓站后，噴管末端壓力約1MPa，溫度約300℃。由于耗汽量與煤耗量有關，蒸汽吹灰一般采用間斷吹掃且頻次不高。因此固定置于爐內的噴管不工作的時候，噴管溫度與水平煙道區域煙溫基本相同約1000℃左右，而在工作狀態時其壁溫與吹掃蒸汽溫度基本一致約300℃左右，長期運行后噴管本體會因冷熱交替交變應力形成裂紋發生斷裂，吹掃蒸汽從斷裂部位直接噴射到受熱面上吹損管子，威脅到受熱面的安全。

第二種，采用壓縮空氣（壓力0.6～0.8MPa）連續吹掃。此種方式可以有效緩解水平煙道積灰且噴管本體得到壓縮空氣連續冷卻，一般不會出現噴管斷裂等現象，但是，壓縮空氣連續吹掃相當于增加了鍋爐漏風率，造成排煙溫度上升，增加發電煤耗，經濟性有一定影響。

第三種，熱一、二次熱風進行連續吹掃。此種方式雖避開噴管折斷及鍋爐漏風問題，但是熱一、二次風風壓較低、動能不足，需配置增壓風機提升風壓才能達到較好的吹掃效果，但配置增壓風機又提高廠用電率，影響經濟性。

因此水平煙道吹灰技術還需要持續改進，尋求新的解決方案，改善系統的可靠性、經濟性及有效性等問題。

回轉式空氣預熱器，具有較高的換熱效率，是大中型煤粉鍋爐的理想選擇。其蓄熱元件在自身轉動的過程中交替與煙氣、空氣換熱，存在膨脹變形，同時又因為密封間隙的存在及空氣正壓和煙氣負壓的影響，因此漏風問題成為回轉式空氣預熱器的突出問題之一。

早期的回轉式空氣預熱器引進蘇聯技術，漏風率高達20%左右，后吸納了西方的密封技術能將預熱器漏風控制到10%左右，目前在役的回轉式空氣預熱器采用了柔性密封、多道密封等新技術后，可將漏風率控制到5%左右，但如果要想再進一步將漏風率控制到2%以下，則必須采用加壓密封或者漏風回收方式，加壓密封在煙氣換熱器（GGH）上廣泛應用，漏風回收方式在少量的回轉式空氣預熱器上有應用。漏風回收即在預熱器間隙密封縫隙處設置負壓風室，配置吸風機將原本漏入煙氣側的空氣引導至負壓風室，再通過風機將漏風轉移送入到熱二次風中。漏風回收技術雖然可以將預熱器漏風控制到很低（漏風率可降低至2～3%），但是轉移到熱二次風的漏風一方面會拉低熱二次風溫度，另一方面由于新增風機，也提升了廠用電率，因此該技術的經濟性存在較大爭議，還需要進一步優化改進。

實用新型內容

為克服現有技術的漏風回收方式和水平煙道吹灰方式各自的不足之處，本實用新型提出將目前回轉式空氣預熱器的漏風回收與水平煙道吹灰進行耦合優化的一種鍋爐的水平煙道吹灰系統。