[實(shí)用新型]自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021191619.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212377955U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊琴;孫建濤;田忠權(quán);顧浩東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇太湖鍋爐股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F22B37/22
• 分類(lèi)號(hào): F22B37/22;F22B37/10;F23J3/00
• 代理公司: 連云港聯(lián)創(chuàng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 胡榮

本實(shí)用新型公開(kāi)了自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)由箱體、上部集箱、連通管、上集箱、上部密封殼、下集箱、下部集箱、落灰斗、管束與檢查門(mén)構(gòu)成，所述箱體立式布置，采用模塊化結(jié)構(gòu)，所述管束順列布置在箱體內(nèi)，且管束與上集箱和下集箱焊接連接，上集箱與上部集箱通過(guò)連通管連接，所述下集箱與下部集箱焊接連接；該自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)，采用箱體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)裝配非常方便，大大縮短了安裝周期；鍋爐依靠自然循環(huán)，擯棄了傳統(tǒng)的依靠循環(huán)泵方式，大大降低了鍋爐的生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本，也減小了工人操作難度，充分實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗，降低成本的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱鍋爐領(lǐng)域，具體為自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

余熱鍋爐由鍋筒、活動(dòng)煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過(guò)下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過(guò)受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。各個(gè)煙道之間均用法蘭連接；

燃煤燃燒釋放出來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過(guò)熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來(lái)使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開(kāi)始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開(kāi)蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過(guò)汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過(guò)熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過(guò)熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過(guò)程的三個(gè)階段對(duì)應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過(guò)熱器，如果不需要過(guò)熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過(guò)熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器

目前行業(yè)上硅鐵余熱鍋爐絕大部分采用依靠循環(huán)泵的強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅存在循環(huán)泵成本過(guò)高，電量消耗大，而且也存在后期維護(hù)成本高，難度大的問(wèn)題。采用自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐可有效地解決前期鍋爐投入大，后期運(yùn)行成本高，維護(hù)難度大的問(wèn)題，可謂一舉兩得。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)，該箱體結(jié)構(gòu)由箱體、上部集箱、連通管、上集箱、上部密封殼、下集箱、下部集箱、落灰斗、管束與檢查門(mén)構(gòu)成，所述箱體立式布置，采用模塊化結(jié)構(gòu)，所述管束順列布置在箱體內(nèi)，且管束與上集箱和下集箱焊接連接，上集箱與上部集箱通過(guò)連通管連接，所述下集箱與下部集箱焊接連接，所述上部集箱與箱體外上升管連接，下部集箱與下降管連接，該箱體結(jié)構(gòu)的最左側(cè)安裝有落灰斗，所述箱體的下端左側(cè)且位于下集箱的右側(cè)安裝有檢查門(mén)。

優(yōu)選的，所述上部密封殼設(shè)置于上集箱的下端一側(cè)。

優(yōu)選的，所述落灰斗為一個(gè)錐形結(jié)構(gòu)，且該落灰斗的最左側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述箱體結(jié)構(gòu)的上端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)煙氣進(jìn)口，且箱體結(jié)構(gòu)的下端開(kāi)設(shè)有若干個(gè)煙氣出口。

優(yōu)選的，所述檢查門(mén)采用不銹鋼內(nèi)襯加塊制硅酸鋁纖維結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述箱體頂部用上部密封殼密封。

優(yōu)選的，所述落灰斗根據(jù)不同需求，采用羅茨風(fēng)機(jī)氣力輸灰系統(tǒng)或采用螺旋輸灰系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：該自然循環(huán)硅鐵余熱鍋爐箱體結(jié)構(gòu)，采用箱體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)裝配非常方便，大大縮短了安裝周期；鍋爐依靠自然循環(huán)，擯棄了傳統(tǒng)的依靠循環(huán)泵方式，大大降低了鍋爐的生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本，也減小了工人操作難度，充分實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗，降低成本的目的。

附圖說(shuō)明