[實(shí)用新型]一種新型壓力表油塞

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021162213.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-19
• 公開（公告）號(hào): CN212158915U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程世倫;成峰;邢凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山市億格儀表有限公司
• 主分類號(hào): G01L19/00
• 分類號(hào): G01L19/00;F16J15/06
• 代理公司: 北京和聯(lián)順知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621
• 代理人: 李素紅

本實(shí)用新型公開了一種新型壓力表油塞，包括壓力表表殼，所述壓力表表殼的頂端加工與內(nèi)腔相連通的油塞口，油塞口內(nèi)嵌入油塞；所述油塞包括油塞冠部和油塞底部，油塞冠部和油塞底部一體注塑，且油塞底部插入油塞口內(nèi)固定，油塞冠部位于壓力表表殼的外部并抵在油塞口上。本新型壓力表油塞，需要密封時(shí)，向下壓住扣板直至密封柱位于通氣上孔內(nèi)完成密封，密封上圓板和密封下圓板用于阻擋，完成密封，在壓力表工作時(shí)，將扣板向上提帶動(dòng)中心軸上升，中軸再次位于通氣上孔，排氣孔與通氣上孔連通，使得內(nèi)外氣壓平衡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免出現(xiàn)壓力表內(nèi)部液體外泄的情況，提升產(chǎn)生的安全性能，并且使用時(shí)打開，不用時(shí)關(guān)閉安裝和拆卸簡(jiǎn)單。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型壓力表油塞。

背景技術(shù)

壓力表是表殼內(nèi)有灌充液的機(jī)械指針式壓力表，或者于表殼內(nèi)有灌充液并帶阻尼器的機(jī)械指針(或回轉(zhuǎn)標(biāo)度盤)式壓力表，由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。

壓力表在表內(nèi)充油，從而達(dá)到效果，如圖1所示傳統(tǒng)的壓力表結(jié)構(gòu)包含有密封表殼1'，密封表殼1'頂部設(shè)置有油塞2'，油塞2'頂部為剪開尖頭3'，壓力表因?yàn)槠錇槊芊鈾C(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，因?yàn)橥獠看髿鈮号c表殼內(nèi)部壓力不一致，形成溫差，影響壓力表的準(zhǔn)確讀數(shù)，所以在使用時(shí)需要將油塞的頂部尖頭3'剪破，使得壓力表內(nèi)部與與壓力表外部連通，使得內(nèi)外壓力一致。

這樣剪破油塞的方式容易出現(xiàn)表殼內(nèi)部的液體溢出漏油的問題，對(duì)設(shè)備周圍的環(huán)境以及安全產(chǎn)生影響，同時(shí)剪破的油塞不可使用，需要更換新的油塞，操作麻煩，且浪費(fèi)原料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型壓力表油塞，具有可以反復(fù)使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免出現(xiàn)壓力表內(nèi)部液體外泄的情況，提升產(chǎn)生的安全性能，并且使用時(shí)打開，不用時(shí)關(guān)閉安裝和拆卸簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型壓力表油塞，包括壓力表表殼，所述壓力表表殼的頂端加工與內(nèi)腔相連通的油塞口，油塞口內(nèi)嵌入油塞；

所述油塞包括油塞冠部和油塞底部，油塞冠部和油塞底部一體注塑，且油塞底部插入油塞口內(nèi)固定，油塞冠部位于壓力表表殼的外部并抵在油塞口上，油塞底部的中心處加工有延伸至油塞冠部?jī)?nèi)部的通氣下孔，油塞冠部上加工一端與通氣下孔連通，一端與油塞外部導(dǎo)通的通氣上孔；

所述通氣上孔和通氣下孔內(nèi)貫穿中心軸，中心軸包括扣板、密封上圓板、密封柱、密封下圓板、中軸和擴(kuò)口部，扣板的底面與密封上圓板連接，密封上圓板和密封下圓板之間固定密封柱，中軸的頂端與密封下圓板固定，中軸的底端與擴(kuò)口部固定；

所述擴(kuò)口部的圓心處加工延伸至中軸內(nèi)的氣流孔，中軸的頂部沿周面等間距的分布與氣流孔相連通的排氣孔。

優(yōu)選的，所述通氣上孔的直徑小于通氣下孔、密封柱、密封下圓板的直徑，通氣上孔的直徑大于中軸的直徑。

優(yōu)選的，所述扣板、密封上圓板、密封柱、密封下圓板、中軸和擴(kuò)口部同軸連接，密封上圓板、密封下圓板和擴(kuò)口部的直徑相同且大于密封柱的直徑，扣板的直徑大于密封上圓板的直徑。

優(yōu)選的，所述通氣上孔的厚度與密封柱的長(zhǎng)度相同。

優(yōu)選的，所述擴(kuò)口部的底部為圓臺(tái)，中軸與直徑大的一端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：