[實用新型]一種波紋板成型裝置

有效

• 申請號: 202021151211.2
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN212598147U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 張瑞;張博
• 申請（專利權）人: 蕪湖自力機械制造有限公司
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02;B21D43/00;B21D45/02;B21D37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種波紋板成型裝置，包括底板、豎板、頂板、下模、上模、限位機構和取料機構，豎板固定安裝在底板頂部的后端，頂板位于底板的上部，頂板的后端與豎板的頂端固定連接，下模安裝在底板頂部的前端，上模與下模位置對應安裝在頂板底部的前端，限位機構對稱位于下模的前后兩側，取料機構位于下模的后側；底板的底端設置有支撐腿；下模包括下模板和下模柱；上模包括上模板和上模柱；限位機構包括第二氣缸和限位板；取料機構包括第三氣缸、取料推板和取料推桿。本實用新型針對現有技術中波紋板成型時容易移動，成型精確度低，取料效率低等問題進行改進，本實用新型具有對波紋板的限位效果好、成型精確度高、取料效率高等優點。

技術領域

本實用新型涉及波紋板加工技術領域，尤其涉及一種波紋板成型裝置。

背景技術

波紋板，即板體呈波浪形的板材，波紋板一般通過成型裝置中的上模與下模配合壓制成型。

現有的波紋板成型裝置在對波紋板進行壓制時，不能對波紋板的前后兩側進行限位，從而在壓制的過程中，波紋板容易前后移動，從而影響了波紋板成型的精確度，現有的波紋板通過成型裝置壓制成型后需要工人將手伸入到上模與下模之間取出波紋板，工人手部容易誤傷，安全系數低，取料效率低。

針對以上技術問題，本實用新型公開了一種波紋板成型裝置，本實用新型具有對波紋板的限位效果好、成型精確度高、取料效率高、安全系數高等優點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種波紋板成型裝置，以解決現有技術中波紋板在成型時容易移動，成型精確度低，取料效率低，安全系數低等技術問題，本實用新型具有對波紋板的限位效果好、成型精確度高、取料效率高、安全系數高等優點。

本實用新型通過以下技術方案實現：本實用新型公開了一種波紋板成型裝置，包括底板、豎板、頂板、下模、上模、限位機構和取料機構，豎板固定安裝在底板頂部的后端，頂板位于底板的上部，并且頂板的后端與豎板的頂端固定連接，下模安裝在底板頂部的前端，上模與下模位置對應安裝在頂板底部的前端，限位機構對稱位于下模的前后兩側，取料機構位于下模的后側；底板底端的四個拐角分別設置有支撐腿；下模包括下模板和下模柱，下模板底部的左右兩端分別開設有插槽，底板頂部的前端與插槽位置對應分別設置有插柱，插柱的頂部插接在插槽的內部，下模柱從左至右間隔固定安裝在下模板的頂端，下模柱的前后兩端分別與下模板的前后兩端齊平；上模包括上模板和上模柱，上模板頂部的左右兩端分別設置有安裝條，頂板的頂端固定安裝有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿端部向下貫穿頂板分別與升降板頂端的四個拐角固定連接，安裝條通過第一螺栓固定連接在升降板的底端，上模柱從左至右間隔固定安裝在上模板的底端，并且上模柱與下模柱交錯設置，上模柱的前后兩端分別與上模板的前后兩端齊平；限位機構包括第二氣缸和限位板，第二氣缸與限位板對稱設置在下模板的前后兩側，并且兩個限位板分別與下模板的前后側壁貼附，第二氣缸固定安裝在底板的頂端，第二氣缸的活塞桿端部向上與限位板固定連接；取料機構包括第三氣缸、取料推板和取料推桿，第三氣缸固定安裝在豎板與下模相對的側壁上，第三氣缸的活塞桿朝向下模與取料推板固定連接，取料推桿活動安裝在取料推板與下模相對的側壁上，取料推桿位于下模的后側，并且取料推桿位于相鄰兩個下模柱之間，取料推桿的底端位于下模柱頂端的下部，取料推桿的頂端位于下模柱頂端的上部。

進一步的，為了對上模向下運動時的壓力進行緩沖，下模板頂部的左右兩端分別開設有緩沖槽，緩沖槽內設置有緩沖板，緩沖板的底端與緩沖槽的底端通過壓簧連接，上模板底部的左右兩端與緩沖槽位置對應分別設置有緩沖柱，緩沖柱的底端位于上模柱的下部。