[實用新型]一種基于導流裝置的旋風筒內筒及旋風筒收塵器

有效

• 申請號: 202021146166.1
• 申請日: 2020-06-19
• 公開（公告）號: CN212441655U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 鄧玉華;曾計生;劉劍英;王彬;張海平;陶瑛;姚秀麗;李潤國;王樹剛;張雪僑
• 申請（專利權）人: 中材建設有限公司
• 主分類號: B04C5/107
• 分類號: B04C5/107
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 丁澤亮

本實用新型涉及旋風筒收塵器的技術領域，公開了一種基于導流裝置的旋風筒內筒及旋風筒收塵器，包括直筒段和導流裝置，導流裝置包括上大下小的圓臺形筒體，圓臺形筒體中環周布設多個弧形導流葉片，弧形導流葉片進口邊固設于圓臺形筒體的底部，圓臺形筒體的底部設有軸向導流孔；第一弧形導流葉片輪緣為自由端，弧形導流葉片外弧面與圓臺形筒體的內壁之間形成豎直間隙；圓臺形筒體的側面上設有側向導流縫，豎直間隙經由側向導流縫與圓臺形筒體的外部相連通；弧形導流葉片出口邊位于導流裝置中的上部。利用該導流裝置，減少紊流和短路氣流，旋風筒收塵器能減少壓損30%左右，提高旋風筒收塵器的分離效率，降低了系統電耗。

技術領域

本實用新型涉及旋風筒收塵器的技術領域，尤其涉及一種基于導流裝置的旋風筒內筒及旋風筒收塵器。

背景技術

現有技術中，旋風筒收塵器包括頂部的圓筒，圓筒設有切線方向的進氣口，圓筒的底部設有倒錐形腔體，倒錐形腔體的底部設有儲灰斗；圓筒的位于進氣口設有內筒，內筒一般與圓筒同軸心，內筒是排氣管。旋風筒收塵器的主要作用是氣固分離。當氣流攜帶料粉從進氣口進入圓筒之后，被迫在圓筒與內筒（即，排氣管）之間的環狀空間內作旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由圓筒到倒錐形腔體，一直可以延伸到倒錐形腔體的頂端，由于受到內錐壁的托力，氣流轉而向上旋轉上升，由上方的排氣管排出。作為固體的物料密度大于氣體密度，受離心力的作用，物料向內錐壁移動的速度大于氣體，致使靠近內錐壁處的物料濃度增大；同時，由于粘滯阻力作用，內錐壁處流體速度降低，使得懸浮力大大減小，物料沉降而使得氣體分離，物料最終沉降到底部的儲灰斗。

旋風筒收塵器的壓力損失主要包括三個部位：旋風筒入口、倒錐形腔體以及內筒入口處。其中，以內筒入口處的壓力損失最大，該部位的中心強制渦的壓力損失約占旋風筒收塵器的壓力損失的50-60%。原因是準備進入內筒入口的上升氣流與沿著內筒外壁向下的氣流在內筒入口處發生強烈的交匯摩擦，產生較大的壓力損失。而中心強制渦對捕集分離粉塵顆粒不起作用，還帶走了大量的細粉，增加了除塵氣體的排放濃度，降低旋風筒收塵器的分離效率，還增加了系統電耗。目前，存在個別的形式簡單整流器，不能對內筒入口處的壓力損失作出明顯的改善。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種基于導流裝置的旋風筒內筒及旋風筒收塵器，減少紊流和短路氣流，降低壓力損失，提高旋風筒收塵器的分離效率，降低了系統電耗。

本實用新型是通過以下的兩個技術方案實現的：

技術方案之一：一種基于導流裝置的旋風筒內筒，包括直筒段和導流裝置，所述直筒段的下端與導流裝置固連，所述導流裝置包括上大下小的圓臺形筒體，所述圓臺形筒體與所述直筒段同軸設置，所述圓臺形筒體中環周布設多個弧形導流葉片，所述弧形導流葉片包括弧形導流葉片進口邊、弧形導流葉片出口邊、弧形導流葉片輪轂、弧形導流葉片內弧面以及弧形導流葉片外弧面，所述弧形導流葉片進口邊通過所述弧形導流葉片輪轂固設于所述圓臺形筒體的底部，所述圓臺形筒體的底部設有與所述弧形導流葉片內弧面相適應的軸向導流孔；所述弧形導流葉片還包括靠近所述圓臺形筒體的軸心的第一弧形導流葉片輪緣以及遠離所述圓臺形筒體的軸心的第二弧形導流葉片輪緣，所述第一弧形導流葉片輪緣為自由端，所述弧形導流葉片外弧面與所述圓臺形筒體的內壁之間形成豎直間隙，沿著所述第二弧形導流葉片輪緣至所述第一弧形導流葉片輪緣的方向所述豎直間隙從小到大；所述圓臺形筒體的側面上設有與所述豎直間隙相適應的側向導流縫，所述豎直間隙經由所述側向導流縫與所述圓臺形筒體的外部相連通；所述弧形導流葉片出口邊位于所述導流裝置中的上部。

優選的，所述導流裝置還包括位于所述圓臺形筒體頂部的圓柱形腔體，所述圓柱形腔體與所述直筒段同軸設置，所述圓柱形腔體的上端與所述直筒段固連，所述圓柱形腔體的下端與所述圓臺形筒體的上端固連。

優選的，所述弧形導流葉片出口邊位于所述圓柱形腔體中。

優選的，所述弧形導流葉片位于所述圓臺形筒體中的一段，從下至上，所述第一弧形導流葉片輪緣與所述第二弧形導流葉片輪緣之間的寬度逐漸變大。