[實(shí)用新型]一種氣動(dòng)隔膜泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021141202.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212429160U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江騰鷹機(jī)械科技有限公司
• 主分類號(hào): F04B43/073
• 分類號(hào): F04B43/073;F04B53/10
• 代理公司: 上海助之鑫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31328
• 代理人: 吳紅艷

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)隔膜泵，包括泵殼，泵殼相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有泵進(jìn)口和泵出口；泵殼內(nèi)設(shè)置有回字形的通道，通道分別連通泵出口和泵進(jìn)口，且通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布在泵進(jìn)口兩側(cè)的兩個(gè)球閥，通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布在泵出口兩側(cè)的兩個(gè)球閥；所述泵殼內(nèi)設(shè)置有腔體，腔體連通回字形的通道；所述泵殼的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)腔體的泵蓋；所述腔體內(nèi)固定安裝有泵體，泵體內(nèi)固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱的閥芯座，兩個(gè)閥芯座之間固定安裝有閥芯和進(jìn)氣分配體；所述泵體、閥芯座和閥芯的中心貫穿且滑動(dòng)安裝有聯(lián)接桿。本實(shí)用新型大大減少了漏氣的量，減少了氣體的使用，節(jié)約了能源，降低了成本，維護(hù)成本也大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及泵領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種氣動(dòng)隔膜泵。

背景技術(shù)

目前，在化工、石油、印染、醫(yī)藥、食品、電鍍等行業(yè)，氣動(dòng)隔膜泵得到廣泛的應(yīng)用，用以輸送石油和化學(xué)等液體，這些介質(zhì)的各種特性，就要求氣動(dòng)隔膜泵耐腐蝕、耐磨損、零泄漏；氣動(dòng)隔膜泵主要用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送有毒有害、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆、粘度高、含有顆粒的介質(zhì)。

傳統(tǒng)隔膜泵由于零部件多，對(duì)各個(gè)零部件加工以及裝配精度要求高，而且在氣源配比的時(shí)候，漏氣量大，會(huì)消耗更多的氣體造成能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供了一種氣動(dòng)隔膜泵，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種氣動(dòng)隔膜泵，包括泵殼，泵殼相對(duì)的兩側(cè)設(shè)置有泵進(jìn)口和泵出口；泵殼內(nèi)設(shè)置有回字形的通道，通道分別連通泵出口和泵進(jìn)口，且通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布在泵進(jìn)口兩側(cè)的兩個(gè)球閥，通道內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)分布在泵出口兩側(cè)的兩個(gè)球閥；所述泵殼內(nèi)設(shè)置有腔體，腔體連通回字形的通道；所述泵殼的兩側(cè)設(shè)置有對(duì)應(yīng)腔體的泵蓋；其特征在于，所述腔體內(nèi)固定安裝有泵體，泵體內(nèi)固定安裝有兩個(gè)對(duì)稱的閥芯座，兩個(gè)閥芯座之間固定安裝有閥芯和進(jìn)氣分配體；所述泵體、閥芯座和閥芯的中心貫穿且滑動(dòng)安裝有聯(lián)接桿，聯(lián)接桿上套接有調(diào)解套；所述聯(lián)接桿的兩端分別固定連接有兩片膜片的中心，且膜片的周邊密封固定在泵蓋上。

優(yōu)選地，所述閥芯座上設(shè)置有A氣路和D氣路，閥芯上設(shè)置有橫向的B氣路和E氣路、以及豎向的C氣路和F氣路；所述調(diào)解套的中部設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽兩側(cè)的調(diào)解套上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一凸臺(tái)；兩個(gè)第一凸臺(tái)外側(cè)的調(diào)解套上設(shè)置有相同的第二凸臺(tái)，兩個(gè)第二凸臺(tái)外側(cè)的調(diào)解套上設(shè)置有相同的第三凸臺(tái)；高度是按照第一凸臺(tái)、第二凸臺(tái)、第三凸臺(tái)依次降低；C氣路和F氣路對(duì)應(yīng)第一凸臺(tái)，B氣路和E氣路對(duì)應(yīng)第二凸臺(tái)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)氣分配體設(shè)于兩個(gè)閥芯座之間，并用O型密封圈進(jìn)行密封。

優(yōu)選地，所述閥芯位于進(jìn)氣分配體與閥芯座之間，氣體密封采用Y型密封圈和四氟薄套進(jìn)行密封。

優(yōu)選地，所述聯(lián)接桿貫穿調(diào)解套，且聯(lián)接桿與調(diào)解套之間通過(guò)O型密封圈密封。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型僅僅使用了閥芯、調(diào)解套、聯(lián)接桿和氣體分配件幾個(gè)部件，需要的零部件少，而且開(kāi)和閉依靠的是調(diào)解套和閥芯之間的位置交錯(cuò)關(guān)系，這樣只需要處理好表面即可實(shí)現(xiàn)泵的正常工作，并且大大減少了漏氣的量，減少了氣體的使用，節(jié)約了能源，降低了成本，維護(hù)成本也大大降低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中泵體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中調(diào)解套的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中A-F氣路的放大的結(jié)構(gòu)分布示意圖。

具體實(shí)施方式