[實用新型]一種注塑機固定模板

有效

• 申請號: 202021133905.3
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN212826494U
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 李裔強;麥偉杰
• 申請（專利權）人: 廣東佳明機器有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 譚志鵬

本實用新型公開了一種注塑機固定模板，包括模板主體，所述模板主體自外向內依次設有模具安裝層、第一加強層、第二加強層和第三加強層，所述模板主體的四角成型設有哥林柱加強座，所述哥林柱加強座上開設有哥林柱孔，所述第三加強層上設置有灌料凸臺，所述灌料凸臺的中心成型開設有灌料孔；模板主體在鑄造時分為四層受力，模板主體的厚度均勻分配給模具安裝層、第一加強層、第二加強層和第三加強層，避免了單一層的厚度過厚，導致發生鑄造缺陷的問題，在使用時，由于模板主體為多層結構，且其各層的受力均勻，大大提高了模板主體整體的承載能力。

技術領域

本實用新型涉及注塑機技術領域，特別涉及一種注塑機固定模板。

背景技術

注塑機固定模板是用于鎖緊模具，在鎖模的過程中固定模板要承受彎曲應力和壓縮變形的作用，所以固定模板需要具備足夠的韌性和剛度以及耐磨性能，而現有的固定模板一般采用實心的固定模板來保證其力學性能，但是實心的固定模板存在重量大、耗材多和成本高的問題，并且由于固定模板屬于鑄件，鑄件在鑄造過程中需保持各個截面的厚度均勻，若鑄件的厚度過厚，在生產時會出現鑄件疏松等缺陷，鑄件的力學性能并不按比例隨鑄件厚度的增加而增加，反而鑄件厚度過厚其力學性能會顯著的下降。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種注塑機固定模板，旨在解決現有技術中的固定模板生產難度大和生產成本高的技術問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種注塑機固定模板，包括模板主體，所述模板主體自外向內依次設有模具安裝層、第一加強層、第二加強層和第三加強層，所述模板主體的四角成型設有哥林柱加強座，所述哥林柱加強座上開設有哥林柱孔，所述第三加強層上設置有灌料凸臺，所述灌料凸臺的中心成型開設有灌料孔。

所述的注塑機固定模板中，所述第一加強層的四邊與所述模具安裝層和所述第二加強層圍成有四個空心槽，所述空心槽的中間成型設有第一加強筋。

所述的注塑機固定模板中，所述模具安裝層、所述第二加強層和所述第三加強層在主視角度下的剖切面積依次減少。

所述的注塑機固定模板中，所述第一加強層在主視角度下的剖切面積小于所述模具安裝層和所述第二加強層在主視角度下的剖切面積。

所述的注塑機固定模板中，所述模具安裝層的剖切面的形狀為方形。

所述的注塑機固定模板中，所述第一加強層的剖切面的形狀為以所述模板主體對角位置的兩個哥林柱孔為頂點連線，兩條連線相交于所述模板主體中心位置的X型；所述第二加強層的剖切面的形狀為以所述模板主體對角位置的兩個哥林柱孔為頂點連線，兩條連線相交于所述模板主體中心位置的X型；所述第三加強層的剖切面的形狀為以所述模板主體對角位置的兩個哥林柱孔為頂點連線，兩條連線相交于所述模板主體中心位置的X型。

所述的注塑機固定模板中，所述模具安裝層的中心成型開設有模具安裝孔，所述模具安裝孔與所述灌料孔連通，并且所述模具安裝孔的孔徑小于所述灌料孔的孔徑。

所述的注塑機固定模板中，所述灌料凸臺的四角分別設置有第二加強筋，所述灌料凸臺的兩側分別設置有油缸安裝壁。

所述的注塑機固定模板中，所述哥林柱加強座相對于所述第二加強層凸出。

所述的注塑機固定模板中，所述模板主體的底部兩側分別設置有安裝座腳。

有益效果：