[實用新型]坩堝式熔爐

有效

• 申請號: 202021133199.2
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN212778607U
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 高克文
• 申請（專利權）人: 東莞市鑫鵬爐業有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/14;F27B14/08;F27B14/20;F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 熊思遠

本實用新型公開了一種坩堝式熔爐。其中坩堝式熔爐包括有爐體、熔化裝置和蓄熱煙囪，爐體內設置有坩堝和第一燃燒器，坩堝與爐體的外殼之間設置有氣流通道，第一燃燒器設置于爐體的一側，且第一燃燒器的連接端口與氣流通道的入風口相連通；熔化裝置包括有第二燃燒器，熔化裝置底部設置有出料口，熔化裝置通過出料口與坩堝連通；蓄熱煙囪的一端與氣流通道的出風口連通，另一端與熔化裝置連通。根據本實用新型的坩堝式熔爐，可以在坩堝內對鋁液進行保溫和存儲，保溫過程中產生多余的熱能通過蓄熱煙囪流向熔化裝置，以預加熱熔化裝置內的鋁料，從而節約熔化鋁料過程中所需要消耗的熱能，減少了熱能資源的浪費。

技術領域

本實用新型涉及熔鋁技術領域，特別涉及一種坩堝式熔爐。

背景技術

目前，人們常使用帶有坩堝的熔爐將鋁錠熔化成鋁液，再將鋁液應用到各種工業的生產當中；而在熔化鋁錠的時候，往往需要消耗大量熱能資源，使常溫中的鋁錠逐漸升溫至熔點，還會導致許多沒有被完全利用的熱能資源從蓄熱煙囪中排出，造成熱能的浪費。現有技術中，雖然常在蓄熱煙囪處設置有蓄熱裝置，保存加熱鋁錠后排出的熱能，并在坩堝中利用以加熱鋁錠，但是即便設置了蓄熱裝置，仍會有許多未被利用的熱能資源排出，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種坩堝式熔爐，所述坩堝式熔爐可以高效利用加熱后多余的熱能資源，對鋁料進行預加熱，減少熱能資源的浪費。

根據本實用新型實施例的坩堝式熔爐，包括：

爐體，所述爐體內設置有坩堝和第一燃燒器，所述坩堝與所述爐體的外殼之間設置有氣流通道，所述第一燃燒器設置于所述爐體的一側，且所述第一燃燒器的連接端口與所述氣流通道的入風口相連通；

熔化裝置，所述熔化裝置包括有第二燃燒器，所述第二燃燒器用于加熱所述熔化裝置內部的鋁料，所述熔化裝置的底部設置有出料口，所述熔化裝置通過所述出料口與所述坩堝連通；

蓄熱煙囪，所述蓄熱煙囪的一端與所述氣流通道的出風口連通，所述蓄熱煙囪的另一端與所述熔化裝置連通。

根據本實用新型實施例的坩堝式熔爐，至少具有如下有益效果：本實用新型采用了一種坩堝式熔爐，相比現有技術的技術方案，本實用新型的坩堝式熔爐設置有熔化裝置，該熔化裝置通過蓄熱煙囪與爐體相連接，點燃第一燃燒器，對爐體內的鋁液進行保溫，產生的熱量通過蓄熱煙囪進入熔化裝置，使熔化裝置可以再利用該熱能對鋁料進行預熱，并通過點燃熔化裝置上的第二燃燒器，將預熱后的鋁料熔化為鋁液，鋁液再流入爐體內的坩堝中進行存儲；由于不需要直接在坩堝內進行熔化鋁料，減少常溫中的鋁料直接與空氣接觸，提高了鋁液的純凈度，同時在熔化裝置中完成熔化后再流入坩堝內，可以減少坩堝內鋁液的溫差，避免在后續使用中因為鋁液溫度不足導致鋁液成型的產品密度不足，影響產品的質量。通過設置第一燃燒器，使爐體主要起到對鋁液進行保溫和存儲的作用，同時當鋁液較缺乏時，爐體內也可以獨立熔化鋁料。同時，蓄熱煙囪還產生的熱排泄還可以對將要進入第一燃燒器和第二燃燒器的助燃空氣進行加熱，從而減少第一燃燒器和第二燃燒器因燃燒空氣所需要消耗的能量，達到節能的效果。

根據本實用新型的一些實施例，所述熔化裝置的內部設置有熔化腔，所述熔化腔的底部與所述坩堝連通。

根據本實用新型的一些實施例，還包括有入料裝置，所述入料裝置設置為漏斗狀，所述入料裝置的底部與所述熔化腔的頂部連通。

根據本實用新型的一些實施例，所述熔化裝置還設置有第一爐門，所述第一爐門與所述熔化腔的內部連通，所述第一爐門用于推動所述熔化腔內的鋁料以加速送料。

根據本實用新型的一些實施例，所述熔化裝置還設置有第二爐門，所述第二爐門與所述熔化腔的內部連通，所述第二爐門用于清除所述熔化腔內的雜質。

根據本實用新型的一些實施例，所述第二燃燒器設置于所述熔化裝置的上方。