[實用新型]一種節能熔鋁爐

有效

• 申請號: 202021130320.6
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN212482093U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 盧家樂
• 申請（專利權）人: 佛山市航星機械制造有限公司
• 主分類號: F27B14/14
• 分類號: F27B14/14;F27B14/16;F27D17/00;B03C1/26
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務所(普通合伙) 44490
• 代理人: 趙勇

本實用新型涉及鋁材加工技術領域，具體公開了一種節能熔鋁爐，包括爐體，爐體內部設有相互隔絕的熔鋁腔和燃燒腔，爐體頂部設置與熔鋁腔連通的投料口，投料口上設有自動投料裝置，燃燒腔連接有進氣管和出氣管，燃燒腔內設有與進氣管連接的噴火嘴，出氣管連接有蓄熱器，蓄熱器連接有排氣管，蓄熱器環繞固定在進氣管外周；本實用新型利用廢氣余熱回收對進氣管內進行預熱；設置包覆熔鋁腔四周及底部的燃燒腔，可避免熔鋁腔四周熱量散失并保證熔鋁腔受熱均勻；另外，本實用新型采用自動投料裝置實現自動化投料，使得熔鋁爐完成熔煉后即可利用自動投料裝置進行快速投料，實現高速生產，減少爐體停機時的熱量損耗，從而減少熱量損失。

技術領域

本實用新型涉及鋁材加工技術領域，具體涉及一種熔鋁爐。

背景技術

熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐；現有技術的熔鋁爐一般包括爐體和設置在爐體下方的爐灶，爐灶生熱對爐體進行加熱使熔煉爐體內物料，爐灶內產生廢氣包含大量余熱，現有技術常采用廢氣流經爐體外殼進行余熱利用，然而廢氣本身溫度遠低于爐體內溫度，其對爐體減少熱量的散失效率并不理想，因而需尋求別的方法或地方提高廢氣余熱的利用率以提高熔鋁爐的節能效果。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種有效減少熱量損耗、提高節能效果的熔鋁爐。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種節能熔鋁爐，包括爐體，所述爐體內部設有相互隔絕的熔鋁腔和燃燒腔，所述爐體頂部設置與熔鋁腔連通且帶有可開關封蓋的投料口，所述投料口上設有自動投料裝置，所述燃燒腔連接有進氣管和出氣管，所述燃燒腔內設有與進氣管連接的噴火嘴，所述出氣管連接有蓄熱器，所述蓄熱器連接有排氣管，所述蓄熱器環繞固定在進氣管外周。

進一步的，所述進氣管包括燃料管和空氣管。

進一步的，所述排氣管內設有排氣風機。

進一步的，所述燃燒腔包覆所述熔鋁腔四周和底部。

進一步的，所述燃燒腔外周設有絕熱層。

進一步的，所述熔鋁腔為長方體狀或倒梯臺狀。

進一步的，所述燃燒腔靠近熔鋁腔底部的端面具有傳熱凸起。

進一步的，所述自動投料裝置包括粉碎機、進料端位于粉碎機出口端正下方的提升輸送裝置、設置在提升輸送裝置末端的水平輸送裝置、設置在提升輸送裝置和水平輸送裝置之間的除鐵裝置、設置在水平輸送裝置輸送末端且用于向投料口投料的推料裝置。

進一步的，所述提升輸送裝置和水平輸送裝置為皮帶輸送機。

進一步的，所述除鐵裝置包括設于提升輸送裝置輸送末端與水平輸送裝置之間的磁輥、用于驅動磁輥轉動的電機、用于刮落磁輥上鐵廢料的刮刀。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型利用廢氣余熱回收對進氣管內進行預熱，從而減少能源消耗；設置包覆熔鋁腔四周及底部的燃燒腔，可避免熔鋁腔四周熱量散失并保證熔鋁腔受熱均勻；另外，本實用新型采用自動投料裝置實現自動化粉碎、提升、除鐵、投料，使得熔鋁爐完成熔煉后即可利用自動投料裝置進行快速投料，實現高速生產，減少爐體停機時的熱量損耗，從而減少熱量損失。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為自動投料裝置的結構示意圖；