[實用新型]U型換熱器的尾部支撐結構

有效

• 申請號: 202021129462.0
• 申請日: 2020-06-18
• 公開（公告）號: CN212538938U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 任凱;呂珺;劉少斌;李廣民
• 申請（專利權）人: 山西豐喜化工設備有限公司
• 主分類號: F28F9/013
• 分類號: F28F9/013
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;楊文艷

本實用新型涉及熱交換器技術領域，具體涉及一種U型換熱器的尾部支撐結構；包括連續彎折的圓鋼，所述圓鋼的兩個端部相互纏繞形成扭緊端，所述連續彎折的圓鋼形成若干段相互平行的支撐部，位于支撐部處的圓鋼呈波浪形；本實用新型采用一上一下兩組不同彎折方向的圓鋼支撐結構，形成支撐互補；采用圓鋼支撐，比扁鋼更具備柔韌性，更適應振動環境；每層的圓鋼采用纏繞結構，包括端部的纏繞扭緊，沒有一個需要焊接的部位，避免對管束造成損傷，提高了設備的穩定性和安全性。

技術領域

本實用新型涉及熱交換器技術領域，具體涉及一種U型換熱器的尾部支撐結構。

背景技術

U形管換熱器是應用廣泛的一種熱交換器，其廣泛應用于化工、石油、醫藥、食品、輕工、冶金、焦化等領域中的熱交換對流傳熱，以及蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱等換熱冷凝流程。在傳統的熱交換器的生產工藝中，U形管換熱器的U形管束尾部無有效固定，經常超過GB151中規定的最大無支撐跨距，管束尾部由于流體沖擊而產生振動和膨脹，嚴重時造成管束破壞，使設備失效。傳統的尾部支撐結構采用支撐板，將所有換熱管彎管部分用扁鋼連接固定在一起，然后將扁鋼和管束點焊成一個整體。此方法不但制造困難，而且焊點、飛濺等易損傷換熱管，設備使用一段時間就會造成點蝕腐蝕使設備失效。可見傳統的焊接固定方法，不但制造復雜而且焊接容易對管束造成損傷。

發明內容

本實用新型為解決傳統的尾部支撐結構制造復雜而且焊接容易對管束造成損傷的技術問題，提供一種U型換熱器的尾部支撐結構，制造過程非常簡單，且不用焊接固定，以提高設備的穩定性和安全性；同時可以避免U形管換熱器的振動、碰撞和損傷。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種U型換熱器的尾部支撐結構，包括連續彎折的圓鋼，所述圓鋼的兩個端部相互纏繞形成扭緊端，所述連續彎折的圓鋼形成若干段相互平行的支撐部，位于支撐部處的圓鋼呈波浪形。

使用時，如圖1所示，在U型換熱器的尾部使用兩套支撐結構，分別在尾部的兩側，支撐結構從內往外設置，在相鄰兩排U型管彎管段之間，分別并排纏繞A型和B型支撐結構，穿一層換熱管纏一次支撐， A型支撐從上往下開始（如圖2所示），B型支撐從下往上開始（如圖3所示），二者形成支撐互補。本實用新型支撐結構不用提前預制，直接在穿管過程中擠壓自動成型。在全部成型后，開始端和結束端纏繞扭緊即可。

與現有技術相比本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型采用一上一下兩組不同彎折方向的圓鋼支撐結構，形成支撐互補；2、采用圓鋼支撐，比扁鋼更具備柔韌性，更適應振動環境；3、每層的圓鋼采用纏繞結構，包括端部的纏繞扭緊，沒有一個需要焊接的部位，避免對管束造成損傷，提高了設備的穩定性和安全性。

附圖說明

圖1為U型換熱器的U型管管束示意圖。

圖2為A型支撐結構的示意圖，即圖1中的A-A剖視圖。

圖3為B型支撐結構的示意圖，即圖1中的B-B剖視圖。

圖中標記如下：

1-圓鋼，2-扭緊端，3-最內層U型管，4-最外層U型管，5-A型支撐位置，6 -B型支撐位置。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

一種U型換熱器的尾部支撐結構，包括連續彎折的圓鋼1，所述圓鋼1的兩個端部相互纏繞形成扭緊端2，所述連續彎折的圓鋼1形成若干段相互平行的支撐部，位于支撐部處的圓鋼1呈波浪形。

進一步的，所述呈波浪形的圓鋼1的波形為半圓。