[實用新型]鍵盤硅膠粒端面印膠機

有效

• 申請號: 202021129432.X
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN212596725U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 葛亮
• 申請（專利權）人: 葛亮
• 主分類號: B05C1/02
• 分類號: B05C1/02;B05C11/02;B05C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了鍵盤導電膜片與鍵盤硅膠粒貼合生產的印膠技術領域，一種鍵盤硅膠粒端面印膠機。在印膠機的機架上設置有涂膠機構、模板機構、勻膠機構，所述涂膠機構包括涂膠件，所述涂膠件上有涂膠面；所述模板機構上放置有擺滿鍵盤硅膠粒的模板。通過所述涂膠機構和所述勻膠機構在所述涂膠面上涂上均勻的薄層膠水；所述涂膠面與所述鍵盤硅膠粒的端面接觸再分離，把所述涂膠面上的薄層膠水粘印到所述鍵盤硅膠粒的端面。使用該印膠機，可以大幅度提高生產效率，可以實現全自動，可以節省膠水成本。

技術領域

本實用新型涉及鍵盤導電膜片與鍵盤硅膠粒貼合生產的領域，具體涉及一種鍵盤硅膠粒端面印膠機。

背景技術

目前大部分的硅膠鍵盤在組裝生產前，需要先對鍵盤導電膜片與鍵盤硅膠粒用膠水粘貼貼合，其粘貼做法都是先用絲印機在鍵盤導電膜片上印上膠水，然后把印了膠水的鍵盤導電膜片與擺放在模板上的鍵盤硅膠粒進行貼合，這種做法有如下缺點：

缺點一，用絲印機在所述鍵盤導電膜片上絲印時，需要先把所述鍵盤導電膜片移放到絲印機上的絲印底座并定位，然后絲印網板下降靠近所述鍵盤導電膜片，接著刮刀在絲印網板上刮膠水，再接著絲印網板上升離開所述鍵盤導電膜片，再接著把印上了膠水的所述鍵盤導電膜片移送到擺滿鍵盤硅膠粒的模板上。以上動作過程，累計時間多，目前實際生產中通常需要5秒到8秒完成一片，相當于一小時只能絲印400 片到650片，其中小膜片速度會快些，最快每小時可做到700片；而大膜片速度會較慢，有的每小時只能做到300多片；而特大膜片每小時只能做到200多片。以上生產效率低，不能滿足實際生產的效率要求。

缺點二，用絲印機在所述鍵盤導電膜片上絲印，目前實際生產中基本上都是一次絲印一片膜片，因而無法提高生產效率。也曾經有的工廠嘗試一次絲印二片膜片，但實際操作過程中，發現二片膜片的上料及取料要占用很多時間，并不能提高效率，而且在絲印底座上同時對二片膜片定位不易準確。而如果要一次絲印三片或四片或五片或更多片膜片，占用的時間則更多，在絲印底座上同時對多片膜片進行定位十分困難。

缺點三，由于絲印存在誤差，為了補償誤差，目前工廠的做法是使絲印膠水面積比所述鍵盤硅膠粒端面的面積大些，這樣就造成了膠水的浪費，增加了膠水材料成本。

缺點四，鍵盤硅膠粒端面是有排氣缺口的，所述排氣缺口部分是粘不上膠水的，但由于所述鍵盤硅膠粒與所述鍵盤導電膜片粘貼時，所述排氣缺口的朝向是隨機的，因此目前工廠的做法是在所述鍵盤導電膜片上對應位置、包括對應所述排氣缺口部分也印上膠水，這樣就造成了膠水的浪費，增加了膠水材料成本。

缺點五，所述鍵盤導電膜片通常是由三片子膜片疊在一起組成的，其中第一種情況：所述三片子膜片是完全貼合在一起的整合鍵盤導電膜片；而另外第二種情況：所述三個子膜片不是貼合成一個整體，而是僅由幾個熔接點連接的非整合鍵盤導電膜片。對于所述非整合鍵盤導電膜片，在絲印底座只能真空吸住最下面的子膜片，而最上面的子膜片則被絲印網板上的膠水粘著帶起，因此無法實現自動絲??；而且對于所述非整合鍵盤導電膜片，也無法用真空吸的辦法實現自動上料和自動取料，因此無法實現全工序的全自動化生產。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鍵盤硅膠粒端面印膠機，其能實現印膠高效率、印膠自動化、節省膠水材料成本。

對于本實用新型的鍵盤硅膠粒端面印膠機，上述問題是這樣加以解決的：該鍵盤硅膠粒端面印膠機包括機架，在所述機架上設置有涂膠機構、模板機構、勻膠機構，所述涂膠機構包括涂膠件，所述涂膠件上有涂膠面；所述模板機構上放置有模板，所述模板上開設有與鍵盤按鍵對應的模板定位孔，所述模板定位孔用于擺放并定位鍵盤硅膠粒；通過所述勻膠機構在所述涂膠面上涂上均勻的薄層膠水；所述涂膠面與所述鍵盤硅膠粒的端面接觸再分離，把所述涂膠面上的薄層膠水粘印到所述鍵盤硅膠粒的端面。

優選地，所述涂膠機構在所述模板機構的上方位置。或者，優選地，所述涂膠機構在所述模板機構的下方位置。