[實用新型]大型鋁擠壓機工模具結構

有效

• 申請號: 202021128489.8
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN212551075U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 胡焱
• 申請（專利權）人: 中鋁薩帕特種鋁材（重慶）有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 蔡冬彥

本實用新型公開了一種大型鋁擠壓機工模具結構，包括模套、支撐環和支撐環套，所述模套靠近支撐環的一端端面內凹形成有用于容置擠壓模具的模腔，所述支撐環套靠近模套的一端端面內凹形成有與支撐環相適應的支撐環容置腔，所述支撐環嵌入支撐環容置腔中，所述支撐環和支撐環套靠近模套的一端端面均與模套靠近支撐環套的一端端面抵接。采用以上技術方案的大型鋁擠壓機工模具結構，結構新穎，設計巧妙，相對于現有技術節省了三分之一的換模時間，并且，由于整體結構更加緊湊，減小了裝配間隙，擠壓過程中工模具沿擠壓方向的竄動小，使擠出型材的尺寸穩定性更高。

技術領域

本實用新型涉及擠壓設備技術領域，具體涉及一種大型鋁擠壓機工模具結構。

背景技術

目前，大型鋁擠壓機的工模具通常由并排的模套、第一支撐環和第二支撐環組成，其中，模套用于安裝擠壓模具，第一支撐環用于定位擠壓模具，第二支撐環用于定位第一支撐環。在當前型材擠壓完成后、更換下一套擠壓模具之前，模座下方的液壓缸會把模套頂起，即可剪切支撐環后方的殘余長度，從而使型材殘余部分與模套脫離，實現快速換模。

由此可知，在型材擠壓前后均需要分三次吊裝或吊離模套、第一支撐環和第二支撐環，導致工模具裝卸時間較長。并且，工模具拆分的結構越多，裝配間隙和誤差就會越大，影響對擠壓模具的支撐效果，進而影響到擠出型材的尺寸穩定性。

實用新型內容

為解決以上的技術問題，本實用新型提供了一種大型鋁擠壓機工模具結構。

其技術方案如下：

一種大型鋁擠壓機工模具結構，其要點在于，包括模套、支撐環和支撐環套，所述模套靠近支撐環的一端端面內凹形成有用于容置擠壓模具的模腔，所述支撐環套靠近模套的一端端面內凹形成有與支撐環相適應的支撐環容置腔，所述支撐環嵌入支撐環容置腔中，所述支撐環和支撐環套靠近模套的一端端面均與模套靠近支撐環套的一端端面抵接；

所述模套遠離模腔進口的一端具有模套進料口，該模套進料口垂直于其軸線的截面大小小于模腔垂直于其軸線的截面大小，所述支撐環具有軸向貫通的支撐環型材過孔，所述支撐環套遠離模套的一端端面具有環套型材出口，該環套型材出口垂直于其軸線的截面大小小于支撐環容置腔垂直于其軸線的截面大小，所述模套進料口、模腔、支撐環型材過孔和環套型材出口依次連通且同軸設置。

采用以上結構，支撐環嵌入支撐環套中，合二為一，使工模具整體分為兩部分，一部分為模套(擠壓模具安裝在模套中)，另一部分為支撐環和支撐環套，從而在當前型材擠壓完成后、更換下一套擠壓模具之前，模座下方的液壓缸會把模套頂起，即可剪切支撐環后方的殘余長度，從而使型材殘余部分與模套脫離，實現快速換模。并且，在型材擠壓前后均只需要分兩次吊裝或吊離工模具(一次吊模套，另一次吊支撐環和支撐環套)，相對于現有技術節省了三分之一的換模時間，并且，由于整體結構更加緊湊，減小了裝配間隙，擠壓過程中工模具沿擠壓方向(軸向)的竄動小，使擠出型材的尺寸穩定性更高。

作為優選：所述模套的外周面上凹陷形成有一條軸向延伸的模套燕尾槽，該模套燕尾槽位于模套的頂部，所述支撐環套的外周面上凹陷形成有一條軸向延伸的環套燕尾槽，該環套燕尾槽位于支撐環套的頂部。采用以上結構，能夠與吊具實現快速連接，提高了吊裝速度，實現快速換模。

作為優選：所述模套燕尾槽和環套燕尾槽的截面形狀和大小均相同，且相互連通。采用以上結構，保證吊具的通用性。

作為優選：位于進口處的所述模腔腔壁上沿周向分布有若干讓位鍵槽。采用以上結構，用于對擠壓模具的定位銷進行讓位；擠壓模具安裝到模腔中時，各個定位銷分別位于對應的讓位鍵槽中。

作為優選：所述模套遠離支撐環套一端的外周面上縮徑形成限位臺階。采用以上結構，以便于配合模座的馬蹄環進行限位。

作為優選：所述環套型材出口垂直于其軸線的截面大小大于支撐環型材過孔垂直于其軸線的截面大小。采用以上結構，保證型材的順利通過。