[實(shí)用新型]一種流化床式洗衣粉制造裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021122537.2
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN212467157U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊建國
• 申請（專利權(quán)）人: 保定奇力佳日化用品有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;C11D17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種流化床式洗衣粉制造裝置，主要包括干燥爐、噴料箱、傳送管道、高壓泵、閥門、冷化鍋、傳送帶、攪拌池、電機(jī)軸和攪拌電機(jī)。生產(chǎn)洗衣粉時，首先將所有洗衣粉原料導(dǎo)入攪拌池中，由攪拌電機(jī)帶動電機(jī)軸進(jìn)而帶動攪拌池內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動，使攪拌池內(nèi)的原料混合均勻，然后打開攪拌池與冷化鍋之間的閥門，使混合均勻的洗衣粉漿進(jìn)入冷化鍋中，再通過高壓泵將冷化鍋中的洗衣粉漿通過傳輸管道送入噴料箱中，最終由噴料箱中的高壓噴槍將洗衣粉漿噴入干燥爐內(nèi)。本實(shí)用新型裝置運(yùn)用流化床原理對洗衣粉漿進(jìn)行干燥，大大提高了洗衣粉生產(chǎn)過程的干燥效率，且操作簡單，節(jié)約成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種應(yīng)用流化床的方法對洗衣粉進(jìn)行干燥的洗衣粉制造裝置。

背景技術(shù)

洗衣粉是人們生活的必需品，不管是工業(yè)還是生活中都應(yīng)用廣泛，因此，洗衣粉的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量的提高是迫切需要的。由于在生產(chǎn)過程中，洗衣粉的量太多，導(dǎo)致洗衣粉的烘干效率降低，影響洗衣粉的生產(chǎn)速度，且烘干不徹底的洗衣粉并不能做到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，因此，洗衣粉的烘干問題尤為突出，提高洗衣粉的烘干效率尤為重要

發(fā)明內(nèi)容

針對以上不足，本實(shí)用新型提出了一種流化床式洗衣粉制造裝置。

本實(shí)用新型裝置包括干燥爐、噴料箱、傳送管道、高壓泵、閥門、冷化鍋、傳送帶、攪拌池、電機(jī)軸和攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)與電機(jī)軸固定相連，電機(jī)軸帶動攪拌池內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動，攪拌池通過傳送管道、閥門與冷化鍋固定連接，冷化鍋通過管道、閥門與高壓泵固定連接，高壓泵通過傳送管道與噴料箱固定連接，噴料箱固定于干燥爐外壁上，噴料箱內(nèi)部有高壓噴槍，與干燥爐內(nèi)部相連，干燥爐的出料口下面放置有傳送帶。

本實(shí)用新型的技術(shù)設(shè)計(jì)如下：生產(chǎn)洗衣粉時，首先將所有洗衣粉原料導(dǎo)入攪拌池中，由攪拌電機(jī)帶動電機(jī)軸進(jìn)而帶動攪拌池內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動，使攪拌池內(nèi)的原料混合均勻，然后打開攪拌池與冷化鍋之間的閥門，使混合均勻的洗衣粉漿進(jìn)入冷化鍋中，再通過高壓泵將冷化鍋中的洗衣粉漿通過傳輸管道送入噴料箱中，最終由噴料箱中的高壓噴槍將洗衣粉漿噴入干燥爐內(nèi)。洗衣粉漿經(jīng)由高壓噴槍噴射進(jìn)干燥爐內(nèi)部，洗衣粉漿的密度大大降低，由于干燥爐內(nèi)部溫度為800～1000℃，溫度極高，熱空氣向上，與低密度的洗衣粉漿形成流化床，使洗衣粉漿在干燥爐內(nèi)充分干燥，最終通過干燥爐的出料口，進(jìn)入傳送帶，進(jìn)行后續(xù)的包裝。

本實(shí)用新型裝置所提供的技術(shù)方案有益之處：

1、本發(fā)明裝置運(yùn)用流化床原理對洗衣粉漿進(jìn)行干燥，大大提高了洗衣粉生產(chǎn)過程的干燥效率，且節(jié)約成本。

2、本發(fā)明裝置操作簡單，生產(chǎn)方便，節(jié)約了人力物力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型裝置進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型裝置的正視圖。

圖2是本實(shí)用新型裝置的右側(cè)軸側(cè)圖。

圖中1、干燥爐；2噴料箱；3傳送管道；4高壓泵；5閥門；6冷化鍋；7傳送帶；8攪拌池；9電機(jī)軸；10攪拌電機(jī)。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本實(shí)用新型裝置包括1干燥爐、2噴料箱、3傳送管道、4高壓泵、5閥門、6冷化鍋、7傳送帶、8攪拌池、9電機(jī)軸和10攪拌電機(jī)，10攪拌電機(jī)與9電機(jī)軸固定相連，9電機(jī)軸帶動8攪拌池內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動，8攪拌池通過3傳送管道、5閥門與6冷化鍋固定連接，6冷化鍋3通過管道、5閥門與4高壓泵固定連接，4高壓泵通過3傳送管道與2噴料箱固定連接，2噴料箱固定于1干燥爐外壁上，2噴料箱內(nèi)部有高壓噴槍，與1干燥爐內(nèi)部相連，1干燥爐的出料口下面放置有7傳送帶。

本實(shí)用新型的技術(shù)設(shè)計(jì)如下：生產(chǎn)洗衣粉時，首先將所有洗衣粉原料導(dǎo)入8攪拌池中，由10攪拌電機(jī)帶動9電機(jī)軸進(jìn)而帶動8攪拌池內(nèi)的攪拌器轉(zhuǎn)動，使8攪拌池內(nèi)的原料混合均勻，然后打開8攪拌池與6冷化鍋之間的5閥門，使混合均勻的洗衣粉漿進(jìn)入6冷化鍋中，再通過4高壓泵將6冷化鍋中的洗衣粉漿通過3傳輸管道送入2噴料箱中，最終由2噴料箱中的高壓噴槍將洗衣粉漿噴入1干燥爐內(nèi)。洗衣粉漿經(jīng)由高壓噴槍噴射進(jìn)1干燥爐內(nèi)部，洗衣粉漿的密度大大降低，由于1干燥爐內(nèi)部溫度為800～1000℃，溫度極高，熱空氣向上，與低密度的洗衣粉漿形成流化床，使洗衣粉漿在1干燥爐內(nèi)充分干燥，最終通過1干燥爐的出料口，進(jìn)入7傳送帶，進(jìn)行后續(xù)的包裝。