[實用新型]制瓶機B部升降平衡調整機構

有效

• 申請號: 202021122280.0
• 申請日: 2020-06-17
• 公開（公告）號: CN212315915U
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 劉新璽;張田;董備
• 申請（專利權）人: 河北陸源科技有限公司
• 主分類號: C03B9/40
• 分類號: C03B9/40;C03B9/36;C03B9/335
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙) 13113
• 代理人: 賀壽元;張帆

本實用新型公開了一種制瓶機B部升降平衡調整機構，包括驅動件以及固定于制瓶機B部導向盤下方的至少兩組用于平衡升降的導向件，所述導向件的動力輸出控制端與B部導向盤的下端面連接，驅動件動力輸出控制端與每一導向件動力輸入控制端相連。本實用新型適用于制瓶機B部使用，用于平衡調整制瓶機B部導向盤上夾頭盤的高度。

技術領域

本實用新型屬于制瓶機B部技術領域，具體地說是一種制瓶機B部升降平衡調整機構。

背景技術

玻璃制品的制作工序中，在制瓶機的A部對被加工瓶體進行定長、制徑等工序后，由制瓶機B部（制瓶底裝置）完成制瓶底工序。制瓶機B部工作時利用夾頭盤升降調整機構以調整B部夾頭盤的位置，現有技術中B部夾頭盤升降調整機構由四柱導向座、導向盤、支架和螺桿升降機組成，其中螺桿升降機的輸出端與B部夾頭盤底部連接，四個柱狀導向座均布設于B部夾頭盤的底部。工作時螺桿升降機的輸出端直接驅動導向盤和支架移動，從而帶動B部夾頭盤沿四柱導向座產生上下位移。在實際生產中，該種結構及工作方式具有以下缺陷：

一、降低瓶底生產質量。由于螺桿升降機（驅動源）采用單點直接驅動導向盤升降，該種單點直驅升降式方式極易造成驅動B部夾頭盤的重力中心位置的安裝誤差，使得螺桿升降機的輸出控制端與B部夾頭盤的重力中心位置偏移，導致B部夾頭盤的工作面出現水平偏差，致使制瓶底操作時瓶底厚度不均，不同位置瓶子的長短不一致，造成瓶底質量精度不高，影響生產質量。

二、降低生產效率。由于螺桿升降機于導向盤上的施力點不是B部夾頭盤的重心位置，再加之四柱導向座與導向光軸的加工誤差，使得每個導向座與導向光軸之間產生間隙差，致使在B部夾頭盤升降調整過程中導向光軸的卡置，造成導向座與導向光軸無法同步升降，使得夾頭盤升降工作的中斷，降低生產效率。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的以上不足，本實用新型旨在提供一種制瓶機B部升降平衡調整機構，以達到保證B部夾頭盤平衡升降的的目的。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：一種制瓶機B部升降平衡調整機構，包括驅動件以及固定于制瓶機B部導向盤下方的N組用于平衡升降的導向件，其中，N≥2，所述導向件的動力輸出控制端與B部導向盤的下端面連接，驅動件動力輸出控制端與每一導向件動力輸入控制端相連。

作為本實用新型的限定，驅動件的動力輸出控制端通過傳動件與導向件動力輸入控制端相連，每組導向件動力輸入控制端與傳動件動力輸出控制端螺紋連接，傳動件動力輸入控制端與驅動件動力輸出控制端相連。

作為本實用新型的限定，每一導向件的動力輸入控制端分別與相對應的驅動件的動力輸出控制端直接相連。

作為本實用新型的再進一步限定，導向件包括固定連接在導向盤下端面的導向軸以及套置于導向軸下方的導向座；

傳動件包括與驅動件動力輸出控制端相連的主動轉輪、裝配于每一導向件上的從動轉輪、傳動連接于主動轉輪和各個從動轉輪的傳動構件，每一從動轉輪與相應的導向座軸承相連且與相應的導向軸螺紋連接。

作為本實用新型的更進一步限定，傳動件還包括用于張緊傳動構件的、與傳動構件傳動相連的張緊輪；從動轉輪與導向座之間裝配有用于承重的壓力軸承；導向座上設有用于對導向軸起導向作用的延伸段。

作為本實用新型的進一步限定，從動轉輪、主動轉輪為鏈輪，傳動構件為鏈條；從動轉輪包括上下設置的傳動鏈輪及調整輪，傳動鏈輪與傳動構件傳動相連，調整輪與導向軸螺紋連接，螺絲穿過傳動鏈輪上的調整槽與調整輪上的螺絲孔使傳動鏈輪與調整輪可拆卸相連。

作為本實用新型的其它限定，導向件設置形式為以下任意一種：

a、導向件設有兩組；b、導向件設有三組；c、導向件設有四組;d、導向件設有四組，且導向件中心連線呈方形。