[實用新型]硫化氫尾氣的吸收裝置有效
| 申請號: | 202021121854.2 | 申請日: | 2020-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN212974701U | 公開(公告)日: | 2021-04-16 |
| 發明(設計)人: | 周銳;田義斌;周東;劉名洋;李鶴 | 申請(專利權)人: | 江蘇集萃托普索清潔能源研發有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/52;B01D9/02 |
| 代理公司: | 蘇州新知行知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32414 | 代理人: | 馬素琴 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市相城區太陽路2*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硫化氫 尾氣 吸收 裝置 | ||
本實用新型涉及一種硫化氫尾氣的吸收裝置,其特征在于:包括主吸收釜、輔助吸收釜、進氣管和出氣管,所述輔助吸收釜的高度大于主吸收釜的高度,且輔助吸收釜內的液體高度高于主吸收釜內的液體高度,所述進氣管包括伸入主吸收釜內的主進氣管,所述主進氣管的末端內壁上安裝有風扇,且靠近風扇周圍的管壁上噴涂有金屬顆粒層,所述主吸收釜的上端連接出氣管。本實用新型為單釜吸收裝置,結構簡化,不必使用低濃度氫氧化鈉溶液,可直接采用高濃度氫氧化鈉溶液為吸收劑,成本降低,同時只需單釜操作,節約設備成本,增加吸收效率,安全性提升,增加輔助吸收釜,在主吸收釜出現意外情況時,可保證吸收裝置正常運作一段時間,防止影響意外事故的發生。
技術領域
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其是一種硫化氫尾氣的吸收裝置。
背景技術
隨著油品清潔化的推進,油品的加氫處理勢在必行,而加氫處理過程中必然會產生大量的硫化氫尾氣,硫化氫尾氣的吸收一般可依靠氫氧化鈉溶液。現有技術可利用低濃度的氫氧化鈉溶液進行多級吸收[CN209438321U],也可采用有機脫硫藥劑、離子液體、硫化鈉溶液等代替氫氧化鈉進行高效吸收[CN103691277A]、[CN107115761A]、[CN208177192U],部分專利也通過增加脫硫劑(如氫氧化鈉溶液)和硫化氫的氣液接觸面積來強化硫化氫的吸收效率,這需要對設備進行優化改進[CN205683805]。
氫氧化鈉溶液是硫化氫的高效吸收劑,且較為廉價,但使用上存在一定的缺點。硫化氫與氫氧化鈉作用時會先生成硫化鈉,當氫氧化鈉完全耗盡時,硫化鈉才會繼續吸收硫化氫生成硫氫化鈉,硫化鈉的溶解度(20℃)為18.6g,而硫氫化鈉的溶解度(20℃)為62g。這種溶解度的差異就會造成:若采用高濃度的氫氧化鈉溶液去吸收硫化氫,在氫氧化鈉還未完全耗盡時硫化鈉就會達到飽和進而析出,析出的晶體會堵塞管口導致硫化氫無法進入吸收釜,造成體系憋壓,存在安全隱患。所以通常使用的氫氧化鈉溶液的濃度不能過高,低濃度的氫氧化鈉溶液吸收效果自然會下降,所以需要進行多級吸收。吸收設備的增加會導致設備成本的增加,同時流程復雜度上升。新型的硫化氫吸收劑的吸收效果確實優于氫氧化鈉,但是價格相比氫氧化鈉卻高出很多,經濟性差。通過使用塔式設備,例如采用吸收塔代替吸收釜,改進填料塔內構件等方式增加氣液接觸面積,也可在氫氧化鈉溶液低濃度的情況下增加吸收效率,但往往使用的設備很復雜,同樣也存在成本高的問題。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足,提供一種硫化氫尾氣的吸收裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種硫化氫尾氣的吸收裝置,包括主吸收釜、輔助吸收釜、進氣管和出氣管,所述輔助吸收釜的高度大于主吸收釜的高度,且輔助吸收釜內的液體高度高于主吸收釜內的液體高度,所述進氣管包括伸入主吸收釜內的主進氣管,所述主進氣管的末端內壁上安裝有風扇,且靠近風扇周圍的管壁上噴涂有金屬顆粒層,所述主吸收釜的上端連接出氣管。
改進主吸收釜主進氣管的管尾,壁面上噴涂金屬顆粒,充當析晶的晶種,當硫化鈉過飽和析出時,可以在壁面上勻速形成細小顆粒析出,防止硫化鈉出現暴析形成大量晶體堵塞管尾;在主進氣管的管尾部分焊入風扇,硫化氫尾氣通過時驅動扇葉,將氣體均勻分布入氫氧化鈉吸收液中,加強吸收效果,同時扇葉旋轉刮下在壁面上積累的硫化鈉晶體,防止管尾被晶體堵塞;增加硫化氫輔助吸收釜,使用低濃度氫氧化鈉溶液作為吸收劑,當主吸收釜出現意外情況導致堵塞時,氣體可進入輔助吸收釜吸收,防止吸收裝置異常增壓出現安全隱患,由于輔助吸收釜采用低濃度氫氧化鈉,吸收過程中不會出現暴析形成大量晶體的情況。
進一步地,所述主吸收釜內的液體是濃度為35wt%的氫氧化鈉溶液,所述輔助吸收釜內的液體是濃度為17wt%的氫氧化鈉溶液。
主吸收釜內氫氧化鈉濃度最大不超過35.6%,濃度一旦超過,形成終產物硫氫化鈉時,會出現沉淀在釜底積累;輔助吸收釜內氫氧化鈉濃度最大不超過17.1%,在該濃度下,反應形成的硫化鈉和硫氫化鈉均不會達到飽和,即輔助吸收釜不會出現暴析形成大量晶體的情況,意外情況下可以保證安全。
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