[實(shí)用新型]一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202021115040.8
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN212603419U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志開
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州碧源管業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C63/34
• 分類號: B29C63/34;B29L23/00
• 代理公司: 廣州譽(yù)華專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44712
• 代理人: 羅丹

本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置，包括工作臺、多個(gè)金屬外管及多個(gè)內(nèi)襯管，工作臺的上端右側(cè)固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板之間設(shè)有多組均勻分布的第一U形支撐板，且多個(gè)金屬外管的外側(cè)壁與多組第一U形支撐板的下內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，工作臺的上端左側(cè)固定連接有多組均勻分布的第二U形支撐板，且多個(gè)內(nèi)襯管的外管壁與多組第二U形支撐板的下內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，其中一個(gè)擋板的側(cè)壁開設(shè)有第一通孔。本實(shí)用新型有效減少了工人的勞動(dòng)量，并提高了導(dǎo)入效率，同時(shí)可以適用于不同直徑的復(fù)合管生產(chǎn)，使用范圍大，且調(diào)節(jié)方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置。

背景技術(shù)

復(fù)合管材是以金屬與熱塑性塑料復(fù)合結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的管材,內(nèi)襯塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交聯(lián)聚乙烯等非金屬材料成型，具有金屬管材和非金屬管材的優(yōu)點(diǎn)。

目前，在復(fù)合管材的生產(chǎn)過程中，一般是由擠出機(jī)將內(nèi)襯管擠出成型后，在將內(nèi)襯管導(dǎo)入到金屬外管內(nèi)部，由于內(nèi)襯管與外管緊密貼合，所以在導(dǎo)入時(shí)內(nèi)襯管會與外管產(chǎn)生較大摩擦，通過人工將內(nèi)襯管導(dǎo)入的方式勞動(dòng)量較大，且工作效率較低，不利于復(fù)合管材生產(chǎn)使用，因此，提出一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于內(nèi)襯管與外管緊密貼合，所以在導(dǎo)入時(shí)內(nèi)襯管會與外管產(chǎn)生較大摩擦，通過人工將內(nèi)襯管導(dǎo)入的方式勞動(dòng)量較大，且工作效率較低，不利于復(fù)合管材生產(chǎn)使用的問題，而提出的一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置，包括工作臺、多個(gè)金屬外管及多個(gè)內(nèi)襯管，所述工作臺的上端右側(cè)固定連接有兩個(gè)擋板，兩個(gè)擋板之間設(shè)有多組均勻分布的第一U形支撐板，且多個(gè)金屬外管的外側(cè)壁與多組第一U形支撐板的下內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，所述工作臺的上端左側(cè)固定連接有多組均勻分布的第二U形支撐板，且多個(gè)內(nèi)襯管的外管壁與多組第二U形支撐板的下內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，其中一個(gè)所述擋板的側(cè)壁開設(shè)有第一通孔，且另一個(gè)擋板的側(cè)壁通過多個(gè)條形通孔滑動(dòng)連接有多個(gè)均勻分布的導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿依次穿過對應(yīng)位置的金屬外管及內(nèi)襯管設(shè)置，所述導(dǎo)向桿的桿壁左端螺紋連接有T形套，所述工作臺的上方右側(cè)設(shè)有U形架，且U形架的前后內(nèi)側(cè)壁的上下兩端均通過第一滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的軸壁均固定套接有導(dǎo)向輥，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的軸壁前后均固定套接有齒輪，且兩個(gè)齒輪相嚙合連接，所述U形架的前側(cè)壁上端固定連接有第一電機(jī)，且第一電機(jī)的輸出端通過第一聯(lián)軸器與其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸的軸壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥相向一側(cè)的輥壁共同與多個(gè)導(dǎo)向桿的桿壁右端相抵設(shè)置，所述工作臺連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)并通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與U形架連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、內(nèi)螺紋筒及螺紋桿，所述內(nèi)螺紋筒的上端與U形架的下端固定連接，且工作臺的上端右側(cè)開設(shè)有與內(nèi)螺紋筒相匹配的凹槽，所述內(nèi)螺紋筒的左右外側(cè)壁下端均固定連接有滑塊，且凹槽的左右側(cè)壁均開設(shè)有與滑塊相匹配的滑槽，所述凹槽的槽底通過第二滾動(dòng)軸承與螺紋桿的桿壁下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且螺紋桿的桿壁與內(nèi)螺紋筒的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，所述第二電機(jī)的上端與工作臺的下端固定連接，且第二電機(jī)的輸出端通過第二聯(lián)軸器與螺紋桿的桿壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，多個(gè)所述第二U形支撐板的下內(nèi)側(cè)壁為弧形設(shè)置。

優(yōu)選的，多個(gè)所述T形套的豎直部直徑大于對應(yīng)位置的內(nèi)襯管的外徑。

優(yōu)選的，所述第一通孔的直徑大于T形套的豎直部直徑。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述導(dǎo)向輥的棍壁均開設(shè)有多個(gè)均勻分布的限位槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合管內(nèi)襯導(dǎo)入裝置，具備以下有益效果：