[實用新型]一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置

有效

• 申請號: 202021103666.7
• 申請日: 2020-06-16
• 公開（公告）號: CN212476832U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 賀小龍
• 申請（專利權）人: 攀枝花馳輝鈦鋯金屬材料有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26;C22F1/02;C22F1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置，涉及鈦絲加工設備技術領域。一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的一側固定連接有支撐柱，且支撐柱頂部活動連接有鈦絲盤，所述固定底板頂部另一側的兩邊均固定連接有滑道，且滑道的中部滑動連接有滑塊，所述滑塊的中部活動螺接有絲桿，且滑塊的頂部固定連接有冷卻裝置底座，所述冷卻裝置底座的頂部固定連接有冷卻裝置。本實用新型通過退火爐門、退火爐體的設置，使得該實用新型裝置能夠實現全密封的要求，因此在使用過程中能夠有效的隔絕爐內和爐外發生的熱傳遞，從而直接的能夠減少電能的損耗，降低生產成本，提高電能利用率。

技術領域

本實用新型涉及鈦絲加工設備技術領域，具體為一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料等。

鈦光亮絲退火時，往往會將退火爐升至較高溫度，因此退火爐內的溫度和爐外溫差較大，現有退火爐往往其密封性較差，因此需要往爐內填充大量的氬氣，以保證鈦絲不會被氧化，同時在退火過程中因為密封性較差也會消耗較多的電能，為此提出一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的一側固定連接有支撐柱，且支撐柱頂部活動連接有鈦絲盤，所述固定底板頂部另一側的兩邊均固定連接有滑道，且滑道的中部滑動連接有滑塊，所述滑塊的中部活動螺接有絲桿，且滑塊的頂部固定連接有冷卻裝置底座，所述冷卻裝置底座的頂部固定連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置內部固定安裝有冷卻管，所述固定底板頂部的中間位置固定連接有退火爐座，所述退火爐座的頂部固定安裝有退火爐體，所述退火爐體的一端活動軸接有退火爐門，且退火爐體的內部固定連接有退火管，所述退火管一側的頂部固定連接有通氣管，所述通氣管位于退火爐體的內部，且通氣管裸露的外部固定連接有氣管接頭，所述退火爐門的一側固定連接有爐門把手，且退火爐門的內側設有爐門凸起，所述爐門凸起的四周固定安裝有爐門管，所述退火爐體的一側固定安裝有快速搭扣，所述爐門管、退火管、通氣管與冷卻管的數量均為八個。

優選的，所述退火爐體的另一端開設有連接孔，所述連接孔與冷卻管相適配，所述爐門管與退火管相適配，所述通氣管與退火管相適配，所述冷卻管與退火管相適配，所述退火管兩端均為喇叭狀結構。

優選的，所述快速搭扣采用螺接的方式與退火爐體相連接，且快速搭扣的尺寸與退火爐門相適配。

優選的，所述退火爐體中部設有空心腔體，所述空心腔體的尺寸與爐門凸起的尺寸相適配。

優選的，所述滑道的兩側安裝有行程開關，所述絲桿的一端固定安裝有低速電機，所述行程開關與滑塊相適配，且行程開關與低速電機的控制系統相連接，所述滑道、滑塊與絲桿相適配。

優選的，所述支撐柱頂部設有活動橫桿，所述鈦絲盤通過活動橫桿與支撐柱活動相連接，所述活動橫桿與鈦絲盤相適配。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)、一種鈦絲加工用8管光亮絲退火裝置，通過退火爐門、退火爐體的設置，使得該實用新型裝置能夠實現全密封的要求，因此在使用過程中能夠有效的隔絕爐內和爐外發生的熱傳遞，從而直接的能夠減少電能的損耗，降低生產成本，提高電能利用率。