[實用新型]一種鉛酸蓄電池生產用注液裝置

有效

• 申請號: 202021095960.8
• 申請日: 2020-06-15
• 公開（公告）號: CN212303853U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 席福偉
• 申請（專利權）人: 山東億能電源有限公司
• 主分類號: H01M50/691
• 分類號: H01M50/691;H01M10/12
• 代理公司: 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙) 37254
• 代理人: 朱培

本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池生產用注液裝置，屬于鉛酸蓄電池生產裝置技術領域，包括支架，其特征在于：所述支架的頂部沿豎直方向固定設置有直線往復氣缸，固定盤與直線往復氣缸之間設置有用于調節固定盤位置的正反絲調節桿；三通閥的另兩個管口通過管道設置有單向閥Ⅰ和單向閥Ⅱ，單向閥Ⅱ通過管道設置有注液管結構；注液管本體和導氣管以過盈配合的方式與密封封頭密封連接，本實用新型的有益效果是：利用活塞往復運動，實現各個儲液倉的準確取液和精確加液；注液管本體和導氣管以過盈配合的方式與密封封頭密封連接，避免了鉛蓄電池腔體內的酸霧會沿著定量抽注針管和鉛蓄電池注液口的間隙擴散至外界。

技術領域：

本實用新型屬于鉛酸蓄電池生產裝置技術領域，更具體地涉及一種鉛酸蓄電池生產用注液裝置。

背景技術：

鉛酸蓄電池是一種最常用的二次化學電源，其廣泛應用于工業生產和人們日常生活中，在汽車啟動、動力電池、通信基站、光伏系統等多個領域發揮了重要的作用。在鉛酸蓄電池生產過程中，電池極板經組裝成電池初品后需進行加酸。加酸是一個重要的生產工序和工藝環節，加入到各個電池單格中的硫酸電解液量的多少將直接影響到整個電池的工作性能，電池各單格之間的均勻性十分重要。

傳統硫酸電解液加入工藝普遍采用“量杯式”的定量加液裝置，量杯直徑較大，加液精度相對較低，從而降低了電池中各單格內硫酸電解液的酸總量的準確度；而在化成特別是內化成生產過程中，需要采用補酸的工序使硫酸總量達到鉛蓄電池使用要求，但是現有補酸工藝過程基本還采用人工操作，工作量繁重。

專利號為201510192319.3的國家實用新型專利公開了一種高精度鉛酸蓄電池補酸加液裝置，很好的解決了以上問題，但是正是由于定量抽注針管的孔徑較小，隨著加液量的增加，鉛蓄電池腔體內的酸霧會沿著定量抽注針管和鉛蓄電池注液口的間隙擴散至外界。

實用新型內容：

為解決上述問題，克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種鉛酸蓄電池生產用注液裝置；

解決的第一個技術問題是：加液精度相對較低，降低了電池中各單格內硫酸電解液的酸總量的準確度；

解決的第二個技術問題是：隨著加液量的增加，鉛蓄電池腔體內的酸霧會沿著定量抽注針管和鉛蓄電池注液口的間隙擴散至外界。

本實用新型解決上述技術問題的具體技術方案為：所述的鉛酸蓄電池生產用注液裝置，包括支架，其特征在于：所述支架的頂部沿豎直方向固定設置有直線往復氣缸，直線往復氣缸的下方設置有與支架沿豎直方向滑動連接的固定盤，固定盤與直線往復氣缸之間設置有用于調節固定盤位置的正反絲調節桿；

所述固定盤的下方設置有預設數量的儲液倉，儲液倉內沿豎直方向設置有與儲液倉內壁滑動連接的活塞，活塞的上端面設置有與固定盤下端面固定連接的活塞桿，

所述儲液倉的底部設置有料口，料口通過管道設置有三通閥，三通閥的一端與料口相連，三通閥的另兩個管口通過管道設置有單向閥Ⅰ和單向閥Ⅱ，所述單向閥Ⅰ通過管道連接儲液罐，單向閥Ⅱ通過管道設置有注液管結構；所述注液管結構包括調節板、注液管本體、導氣管和密封封頭。

進一步地，所述調節板通過滑動連接設置在支架上，注液管本體穿設調節板并延伸至密封封頭，所述注液管本體和導氣管以插接的方式與密封封頭密封連接，導氣管的一端與廢氣回收結構相連。

進一步地，所述廢氣回收結構設置有硫酸吸收液。

進一步地，所述注液管本體的下端管口的高度低于導氣管下端管口的高度，所述密封封頭嵌設在鉛酸蓄電池的注液口內。

進一步地，所述注液管本體通過耐硫酸軟管與單向閥Ⅱ相連。

進一步地，所述注液管本體和導氣管以過盈配合的方式與密封封頭密封連接。

本實用新型的有益效果是：