[實用新型]一種模板自動分張裝置

有效

• 申請號: 202021085730.3
• 申請日: 2020-06-13
• 公開（公告）號: CN212449657U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 陳珍珠;孫勇
• 申請（專利權）人: 多立克（江蘇）科技新材料集團有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91;B65G59/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種模板自動分張裝置，包括吸盤架主架體，所述吸盤架主架體頂部兩側的中間位置處對稱設置有連接板，且連接板的頂部均勻設置有三組內六角螺釘，所述連接板通過內六角螺釘與吸盤架主架體固定連接，所述吸盤架主架體頂部的兩端對稱設置有兩組支撐管，且同一端支撐管頂部的兩側對稱設置有導氣管總成，所述導氣管總成相互靠近一側的中間位置處設置有電子閥門。本實用新型通過固定組件A、儲氣罐固定架、固定板、快擰接頭、固定組件B和支撐管的配合使用，便于操作人員將分開后的板材逐一輸送至加工裝置上對板材進行加工，不需要人力對板材進行分張，大大降低了操作人員的勞動強度，且保證了板材的分張效率。

技術領域

本實用新型涉及板材加工技術領域，具體為一種模板自動分張裝置。

背景技術

在纖維板、鎂質纖維板、建筑用內墻復合板、外墻復臺板、輕質節能復臺墻板、地板、防火裝飾板等進行生產加工時，往往需要手動將多組板材進行分張，便于對板材進行依次有序的加工。

目前在加工板材進行分張時，雖然可以手動將多組板材分開，便于將分開的板材輸送到加工裝置上進行加工，但是在板材的實際生產加工過程中還會存在以下問題：

1、當前在將板材進行分張時，傳統的分張流程往往需要人工手動將多組板材分開，由于板材的加工量一般十分巨大，手動分開板材十分麻煩，且勞動強度十分巨大，工作效率也十分有限，不利于提高整個板材的加工效率。

2、同時當前在通過吸盤對板材進行分張時，由于不同的板材其大小和長度也不完全相同，傳統的吸盤結構往往是固定安裝到主體架上，在調整多個吸盤之間的間距時，需要手動將吸盤組件從主體架上拆卸下來，再進行安裝，很容易導致安裝后的多組吸盤組件的底部無法處于同一水平面上，從而影響到每組吸盤組件與板材接觸后吸附的穩定性，也就影響到整個吸盤裝置對板材的分張效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模板自動分張裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模板自動分張裝置，包括吸盤架主架體，所述吸盤架主架體頂部兩側的中間位置處對稱設置有連接板，且連接板的頂部均勻設置有三組內六角螺釘，所述連接板通過內六角螺釘與吸盤架主架體固定連接，所述吸盤架主架體頂部的兩端對稱設置有兩組支撐管，且同一端支撐管頂部的兩側對稱設置有導氣管總成，所述導氣管總成相互靠近一側的中間位置處設置有電子閥門，所述吸盤架主架體頂部的兩端對稱設置有兩組儲氣罐固定架，且同一端儲氣罐固定架的頂部共同設置有儲氣罐總裝，所述儲氣罐總裝底部的兩端對稱設置有固定板，所述固定板頂部的兩側對稱設置有固定組件A，所述固定板通過固定組件A與儲氣罐固定架固定連接，所述儲氣罐總裝兩側的中間位置處與對應電子閥門的輸入端連通，所述導氣管總成的兩端皆設置有氣管，所述吸盤架主架體的兩端交錯設置有分離吸盤組件，且分離吸盤組件外側遠離吸盤架主架體的一端設置有吸盤機構，所述吸盤架主架體的兩側對稱開設有兩組滑槽，所述滑槽的內部均勻設置有滑塊，且同一側的滑塊外側設置有吸盤機構，所述導氣管總成外側的兩端對稱設置有固定組件B，所述導氣管總成通過固定組件B與支撐管固定連接，所述吸盤架主架體兩端的中間位置處設置有感應觸感組件。

優選的，所述吸盤機構包括快擰接頭、硅膠吸盤、吸盤固定角鋼和固定組件C，所述滑塊的外側設置有吸盤固定角鋼，且吸盤固定角鋼的外側設置有固定組件C，所述吸盤固定角鋼通過固定組件C與滑塊固定連接，所述吸盤固定角鋼的底部設置有快擰接頭，且快擰接頭的底部設置有硅膠吸盤，所述快擰接頭的輸入端與氣管遠離導氣管總成的一端連通。

優選的，所述固定組件C是由T型螺帽、彈墊和內六角螺釘共同組成。

優選的，所述固定組件B包括自攻螺釘和單管夾，且單管夾通過自攻螺釘將導氣管總成固定在支撐管頂部。

優選的，所述固定組件A是由全螺紋螺栓、彈墊和螺母共同組成。