[實用新型]一種用于鑄管生產的新型流槽

有效

• 申請號: 202021083121.4
• 申請日: 2020-06-12
• 公開（公告）號: CN212598769U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王志永;馬廣軍;閆斌斌;張勝平;王利君;袁震剛
• 申請（專利權）人: 黃石新興管業有限公司
• 主分類號: B22D13/10
• 分類號: B22D13/10;B22D13/02
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 張芳

本實用新型公開一種用于鑄管生產的新型流槽，包括基座和流槽本體，基座上開設有安裝槽，流槽本體的前端固定安裝于安裝槽內，流槽本體包括由內至外依次復合設置的耐熱層、隔熱層和支撐層，流槽本體具有導流凹槽，耐熱層成型于導流凹槽的內表面，流槽本體的后端延伸設有弧形導流段；本實用新型提供的技術方案中，通過流槽本體由內至外依次復合設置的耐熱層、隔熱層和支撐層，有效隔離高溫鐵液燒損導流凹槽的內表面，保證鐵液順暢輸送，避免熱量損失增加能耗；同時避免流槽輸送鐵液時發生彎曲和扭曲變形，防止流槽在管模中的位置發生位移；流槽本體的后端延伸設有弧形導流段，便于控制導流凹槽中鐵液的流出方向，從而提高鑄管生產的澆鑄質量。

技術領域

本實用新型涉及鑄管生產設備的技術領域，特別涉及一種用于鑄管生產的新型流槽。

背景技術

流槽是鑄管生產中主要的鐵液輸送裝置，澆鑄包中的鐵液經落槽流入到流槽中，流槽流出鐵水的一端伸入管模內，鐵水通過流槽流入到高速旋轉的管模內，鐵液在離心力的作用下布滿管模內壁，最后冷卻凝固成鑄鐵管。

現有技術中的流槽存在如下缺陷：（1）流槽全部由金屬焊接而成，自重大，且流槽在懸臂狀態下工作，流槽自重和鐵液的重量容易使流槽發生變形；（2）流槽在鐵液輸送過程中發生變形，會造成鐵液流入到管模中的位置發生位移，導致鑄管澆鑄質量差；（3）流槽在輸送鐵液時，鐵液的溫度快速傳遞給流槽，造成流槽本體過熱燒損，影響鐵液順暢輸送；（4）鐵液在輸送過程中熱量損失大，為保證澆鑄前的鐵水溫度，需要增加能耗，提高鐵水溫度。

發明內容

本實用新型的主要目的是提出一種用于鑄管生產的新型流槽，旨在解決現有的流槽在輸送鐵液時易變形、易燒損、熱損大，流槽出鐵方向易發生位移的問題。

為實現上述目的，本實用新型提出一種用于鑄管生產的新型流槽，包括基座和流槽本體，所述基座上開設有安裝槽，所述流槽本體的前端固定安裝于所述安裝槽內，所述流槽本體包括由內至外依次復合設置的耐熱層、隔熱層和支撐層，所述流槽本體具有導流凹槽，所述耐熱層成型于所述導流凹槽的內表面，所述流槽本體的后端延伸設有弧形導流段。

優選地，所述弧形導流段與所述流槽的中心軸呈一定的偏轉角度設置，且所述偏轉角度為α，0≤α≤90°。

優選地，所述耐熱層為耐高溫材質，所述隔熱層為輕質耐高溫材質，所述支撐層為金屬材質。

優選地，所述耐熱層的厚度為0~20mm，所述隔熱層的厚度為0~50mm，所述支撐層的厚度為10~30mm。

優選地，所述耐熱層和/或隔熱層設置為多層。

優選地，所述安裝槽的橫截面為V型、U型或者圓弧型，相應地，所述流槽的橫截面為V型、U型或者圓弧型。

優選地，所述流槽本體與所述基座的連接處設有第一擋板和/或第二擋板。

優選地，所述第一擋板設于所述流槽本體的兩側面的上方。

優選地，所述第二擋板設于所述流槽本體的橫截面的上方。

優選地，所述第一擋板和/或第二擋板的上端面高出所述基座的上端面。

本實用新型提供的技術方案中，通過流槽本體由內至外依次復合設置的耐熱層、隔熱層和支撐層，有效隔離高溫鐵液燒損流槽本體的導流凹槽的內表面，并對鐵液持續保溫，從而保持導流凹槽內表面的平整，保證鐵液在導流凹槽內的順暢輸送，避免熱量損失增加能耗；同時避免流槽輸送鐵液時發生彎曲和扭曲變形，防止流槽在管模中的位置發生位移；流槽本體的后端延伸設有弧形導流段，便于控制導流凹槽中鐵液的流出方向，從而提高鑄管生產的澆鑄質量，降低了鑄管生產能耗。

附圖說明