[實(shí)用新型]一種銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021081927.X
• 申請(qǐng)日: 2020-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212495832U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李華;閆姣姣;張洛平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)天津高端裝備研究院洛陽(yáng)先進(jìn)制造產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地
• 主分類號(hào): B23H1/04
• 分類號(hào): B23H1/04;B23H1/06;B24B53/00;B24B53/07;B24B53/12
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 李征;壽寧

本實(shí)用新型關(guān)于一種銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置，包括底座、固定在底座上的銅極X向驅(qū)動(dòng)裝置和砂輪裝置，銅極X向驅(qū)動(dòng)裝置的X向滑移板上固定有銅極Y向驅(qū)動(dòng)裝置，該銅極Y向驅(qū)動(dòng)裝置的Y向滑板上固定有實(shí)現(xiàn)銅極自轉(zhuǎn)的銅極旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；砂輪裝置的砂輪支座上固定有刀具Z向驅(qū)動(dòng)裝置，所述刀具Z向驅(qū)動(dòng)裝置的Z向移動(dòng)滑板上固定有實(shí)現(xiàn)刀具繞Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架固定在所述Z向移動(dòng)滑板上，套裝在刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架中的刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與套裝在刀具Z向移動(dòng)滑板中的刀具旋轉(zhuǎn)座上伸出的軸連接，刀具旋轉(zhuǎn)座上固定有刀具，刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)以調(diào)整刀具繞Z軸的擺動(dòng)位置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于滾子磨床砂輪修型技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置。

背景技術(shù)

對(duì)數(shù)曲線滾子能提高軸承的性能，該種滾子磨削多采用金屬結(jié)合劑CBN(立方氮化硼)砂輪。為使砂輪始終保持良好的磨削性能，延長(zhǎng)砂輪的使用壽命，必須定時(shí)對(duì)其進(jìn)行修銳，砂輪的電解在線修銳法是現(xiàn)在比較流行的一種方法。這種方法成型精度高、效率高且成本低，可以在數(shù)控磨床上在線對(duì)CBN砂輪進(jìn)行修銳。修銳前，要先將修銳銅極的表面修成與成型砂輪相反的輪廓，而銅極表面的形狀準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到砂輪磨削滾子的成型精度。在加工銅極表面的對(duì)數(shù)曲線時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡一般為X、Y、Z三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)合成，這樣刀具在對(duì)數(shù)曲線處修形時(shí)不能保證與曲線垂直，這樣會(huì)導(dǎo)致銅極表面的對(duì)數(shù)曲線處的成型精度不夠，將直接影響滾子加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置，該修形裝置中刀具除具有X軸、Y軸和Z軸三個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)外，還有刀具繞Z軸的擺動(dòng)，以保證在銅極的修形過(guò)程中，刀具始終垂直于對(duì)數(shù)曲線。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置，包括底座1、固定在底座上1的銅極X向驅(qū)動(dòng)裝置2和砂輪裝置5，所述銅極X向驅(qū)動(dòng)裝置2的X向滑移板上固定有銅極Y向驅(qū)動(dòng)裝置3，該銅極Y向驅(qū)動(dòng)裝置3的Y向滑板上固定有銅極旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置4；所述砂輪裝置5的砂輪支座上固定有刀具Z向驅(qū)動(dòng)裝置6，所述刀具Z向驅(qū)動(dòng)裝置6的Z向移動(dòng)滑板上固定有刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7；該刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置7的刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架7.2固定在所述Z向移動(dòng)滑板上，套裝在刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)支架7.2內(nèi)孔中的刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.1與套裝在刀具Z向移動(dòng)滑板下端內(nèi)孔中的刀具旋轉(zhuǎn)座7.3上伸出的軸連接，刀具旋轉(zhuǎn)座7.3上固定有刀具7.4，所述刀具旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7.1驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)座7.3旋轉(zhuǎn)以調(diào)整刀具7.4繞Z軸方向的擺動(dòng)位置。

本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置，其中所述的銅極X向驅(qū)動(dòng)裝置2包括銅極X向驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1、銅極X向電機(jī)支座2.2、銅極X向驅(qū)動(dòng)絲杠2.3、銅極X向滑板2.4和銅極X向驅(qū)動(dòng)底座2.5；其中銅極X向驅(qū)動(dòng)底座2.5固定安裝在底座1的左前上方，銅極X向電機(jī)支座2.2固定安裝在銅極X向驅(qū)動(dòng)底座2.5的左端，銅極X向驅(qū)動(dòng)電機(jī)2.1固定安裝在銅極X向電機(jī)支座2.2中間的支撐孔內(nèi)，并與銅極X向驅(qū)動(dòng)絲杠2.3左端相連，銅極X向驅(qū)動(dòng)絲杠2.3旋合安裝在銅極X向滑板2.4下方的螺孔內(nèi)。

前述的銅極對(duì)數(shù)曲線三維修形裝置，其中所述的銅極Y向驅(qū)動(dòng)裝置3含有銅極Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)3.1、銅極Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座3.2、銅極Y向驅(qū)動(dòng)絲杠3.3、銅極Y向滑板3.4和銅極Y向驅(qū)動(dòng)底座3.5，其中銅極Y向驅(qū)動(dòng)底座3.5固定安裝在銅極X向滑板2.4上方，銅極Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座3.2固定安裝在Y向驅(qū)動(dòng)底座3.5的后端，銅極Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)3.1固定套裝在銅極Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)支座3.2的內(nèi)孔中，并與銅極Y向驅(qū)動(dòng)絲杠3.3后端相連，銅極Y向驅(qū)動(dòng)絲杠3.3與銅極Y向滑板3.4下面的螺孔旋合，銅極Y向滑板3.4通過(guò)其下面的滑塊與Y向驅(qū)動(dòng)底座3.5上方的滑軌連接。