[實用新型]一種多層線路板刻蝕檢測裝置

有效

• 申請號: 202021073009.2
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN212442115U
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 黃文瑞
• 申請（專利權）人: 莆田市新宏益電子科技有限公司
• 主分類號: B07C5/10
• 分類號: B07C5/10;B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

本實用新型公開了一種多層線路板刻蝕檢測裝置，涉及線路板技術領域。本實用新型包括第一傳送平臺、第二傳送平臺、第一豎向調節組件、第二豎向調節組件、橫向調節組件和3D激光檢測儀。本實用新型通過設置3D激光檢測儀和剔除組件，3D激光檢測儀采用光學非接觸式掃描獲得線路板的輪廓數據，并將數據實時傳遞給檢測電腦，通過與檢測電腦內輸入的正確線路板數據進行對比，判斷線路板是否存在瑕疵，當線路板存在瑕疵，剔除組件便會對該線路板進行自動剔除，并輸送到回收線路板的工位，如此，可大大降低人工勞動強度，并且自動化程度高，檢測效率高，解決了現有的技術檢測效果差，并且需要人工手動清除不合格線路板，人員勞動強度大的問題。

技術領域

本實用新型屬于線路板技術領域，特別是涉及一種多層線路板刻蝕檢測裝置。

背景技術

是電子工業的重要部件之一，幾乎每種電子設備，小到電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板，印制線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用，它可以代替復雜的布線，實現電路中各元件之間的電氣連接，不僅簡化了電子產品的裝配、焊接工作，減少傳統方式下的接線工作量，大大減輕工人的勞動強度；而且縮小了整機體積，降低產品成本，提高電子設備的質量和可靠性體，電路板在生產制造過程中需要經過諸多工藝才可以制備得到成品，其中，電路板的刻蝕工藝是電路板整個制造過程中最關鍵的工藝之一，刻蝕工藝的主要目的是在電路板上形成導電線路，即對電路板上的覆銅層進行刻蝕后形成若干導電線路，現有的線路板在刻蝕過程中容易出現錯誤，造成線路板存在安全隱患，為此在線路板刻蝕完成后需要通過檢測才能入庫，但是現有的線路板刻蝕檢測裝置通過攝像頭對線路板進行檢測，但是現有的技術在對線路板進行檢測時采用的二維檢測方式，無法對線路板上各電子元件的輪廓、尺寸、孔位等進行檢測并獲取數據，檢測不夠全面，并且檢測后還需要人員及時將檢測出有瑕疵的線路板及時從合格產品中及時取出，操作極為不便，人員勞動強度大的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多層線路板刻蝕檢測裝置，通過設置3D激光檢測儀和剔除組件，3D激光檢測儀采用光學非接觸式掃描獲得線路板的輪廓數據，并將數據實時傳遞給檢測電腦，通過與檢測電腦內輸入的正確線路板數據進行對比，判斷線路板是否存在瑕疵，當線路板存在瑕疵，剔除組件便會對該線路板進行自動剔除，并輸送到回收線路板的工位，如此，可大大降低人工勞動強度，并且自動化程度高，檢測效率高，解決了現有的技術檢測效果差，并且需要人工手動清除不合格線路板，人員勞動強度大的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型為一種多層線路板刻蝕檢測裝置，包括第一傳送平臺、第二傳送平臺、第一豎向調節組件、第二豎向調節組件、橫向調節組件和3D激光檢測儀，所述第一傳送平臺的上端兩側對稱安裝有第一豎向調節組件和第二豎向調節組件，所述第一豎向調節組件和第二豎向調節組件之間安裝有橫向調節組件，所述橫向調節組件的底端安裝有3D激光檢測儀，所述3D激光檢測儀的一端連接有數據線，所述第一傳送平臺的一側安裝有支撐板，所述支撐板的上端放置有檢測電腦，所述檢測電腦與數據線的另一端連接，所述第二豎向調節組件和檢測電腦之間安裝有剔除組件，所述第一傳送平臺的上端與剔除組件相對位置安裝有導料盤，所述導料盤的下部設置有第二傳送平臺。

進一步地，所述第一豎向調節組件和第二豎向調節組件均包括豎向滑槽、滾珠絲桿、絲桿軸承、絲桿電機、絲桿螺母、豎滑塊和限位滑軌，所述豎向滑槽的內部設置有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的底端與安裝在豎向滑槽內底面上的絲桿軸承轉動連接，所述滾珠絲桿的頂端與安裝在豎向滑槽頂端的絲桿電機轉軸傳動連接，所述滾珠絲桿上安裝有絲桿螺母，所述絲桿螺母的外部固定有豎滑塊，所述豎滑塊的兩側與設置在豎向滑槽兩側內壁上的限位滑軌滑動連接，第一豎向調節組件和第二豎向調節組件可同時對橫向調節組件的兩端進行升降，進而對3D激光檢測儀的高度進行調節，以滿足對不同大小線路板的檢測需要。