[實用新型]一種自動配墨及供墨裝置

有效

• 申請號: 202021071477.6
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN213261644U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 趙晉彬;史太川;張研
• 申請（專利權）人: 深圳勁嘉集團股份有限公司
• 主分類號: B41F31/03
• 分類號: B41F31/03;B41F31/00;B01F7/18;B01F15/06
• 代理公司: 廣東良馬律師事務所 44395
• 代理人: 張柯

本實用新型公開了一種自動配墨及供墨裝置，包括用于將原油墨與溶劑混合的攪拌組件、用于將原油墨注入攪拌組件中的注墨組件、用于將溶劑注入攪拌組件中的溶劑注入組件、用于稱重攪拌組件中的油墨和溶劑的稱重組件和用于將混合好的油墨輸入至印刷設備的儲墨缸的供墨組件，所述注墨組件和溶劑注入組件設置于攪拌組件的外側，將原油墨和溶劑注入攪拌組件中，所述攪拌組件設置于稱重組件上，所述供墨組件與攪拌組件連接，在注入原油墨和溶液時，通過所述稱重組件分別對注入攪拌組件中的原油墨和溶劑進行稱重，再經攪拌組件將原油墨和溶劑進行混合，以得到專色油墨，最后由供墨組件將專色油墨輸送至印刷設備的儲墨缸中，完成自動配墨及供墨的操作。

技術領域

本實用新型涉及油墨混合裝置技術領域，特別涉及一種自動配墨及供墨裝置。

背景技術

凹印生產中油墨通常存儲在印刷機的油墨缸中，通過油墨泵泵入印版槽內，完成印刷版滾的給墨與印刷。油墨缸的容積通常18-40升,生產過程中油墨用量逐漸減少，需要增加新的油墨，會導致油墨缸中的油墨粘度發生變化，造成印刷品色差。同時由于溶劑揮發，油墨缸中的油墨粘度也在發生變化，也能夠導致印刷品的色差產生。

為減少生產過程中產品色差問題的發生，凹印專色油墨采用大桶容器進行配墨。為使配好的油墨便于分裝，配墨大桶容器放置在一個高約60cm的平臺上，調墨時需用電子稱按照一定配方將所需油墨進行稱重后，再由工作人員將稱好的整桶油墨提起后倒入大桶容器內，然后用攪拌棒進行人工攪拌。當油墨剩余較少時或清洗大桶容器時，需要人工搬動大桶容器使其傾斜將容器內剩余油墨或清洗溶劑倒出。整個配墨過程，耗時較長，且人工勞動強度大，效率較低。

而且，在油墨倒入大桶容器內時，每個操作者工作習慣不同，桶內油墨會有傾倒時有不徹底情況，實際大桶容器內油墨重量與配方有偏差，導致配好的專色油墨有不同程度的顏色偏差。生產機臺在使用時，需要人工調整油墨粘度，以滿足生產要求，而且油墨需要人工進行添加，油墨添加的頻次和多少，由于溫度變化，油墨粘度和流動性受影響，從而影響顏色。如人工不及時添加油墨和溶劑，直接影響印刷質量。

因而現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種自動配墨及供墨裝置，可自動進行配墨及供墨操作，以減輕工人的勞動強度，實現自動化操作。

為解決以上技術問題，本實用新型采取了以下技術方案：

一種自動配墨及供墨裝置，包括用于將原油墨與溶劑混合的攪拌組件、用于將原油墨注入攪拌組件中的注墨組件、用于將溶劑注入攪拌組件中的溶劑注入組件、用于稱重攪拌組件中的油墨和溶劑的稱重組件和用于將混合好的油墨輸入至印刷設備的儲墨缸的供墨組件，所述注墨組件和溶劑注入組件設置于攪拌組件的外側，將原油墨和溶劑注入攪拌組件中，所述攪拌組件設置于稱重組件上，所述供墨組件與攪拌組件連接。

所述的自動配墨及供墨裝置中，所述注墨組件包括第一驅動機構、墨桶固定構件、用于使墨桶固定構件升降的第一升降機構、用于使墨桶固定構件傾斜傾倒油墨的拉桿和用于控制拉桿動作狀態的氣缸，所述第一升降機構的兩端分別與第一驅動機構和墨桶固定構件的上部連接，所述拉桿的一端與墨桶固定構件的下部連接，拉桿的另一端與氣缸的活動端連接。

所述的自動配墨及供墨裝置中，所述攪拌組件包括攪拌葉片、用于控制攪拌葉片升降及旋轉的第二驅動機構和攪拌桶，所述攪拌葉片與第二驅動機構連接，所述攪拌葉片設置于攪拌桶的上方。

所述的自動配墨及供墨裝置，還包括用于控制攪拌桶的溫度的溫控組件，所述攪拌桶的桶壁為雙層中空桶壁，供水循環，所述攪拌桶的上方設置有出水口，攪拌桶的底部設置有進水口，所述出水口和進水口均設置有電磁閥，所述電磁閥與溫控組件連接。

所述的自動配墨及供墨裝置中，所述攪拌桶的底部設置有與桶內連通的排液管。