[實(shí)用新型]液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021069565.2
• 申請(qǐng)日: 2020-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN212701687U
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋凱;譚天佑;王其任
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳融科科技有限公司
• 主分類號(hào): B01F13/04
• 分類號(hào): B01F13/04;B01F15/04;B01F15/06;C03C15/00
• 代理公司: 重慶百潤(rùn)洪知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 沈鋒

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)，包括依次管道連接的攪拌罐、控溫罐、輸送罐和第一檢測(cè)裝置，所述攪拌罐管道連接真空吸料系統(tǒng)，所述控溫罐和所述輸送罐均連接導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐、控溫罐和輸送罐上均設(shè)有連鎖液位裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)，使用安全，易于控制，采用真空吸料，避免粉塵污染，采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，保證供液溫度可調(diào)、可控，在制備液堿的過(guò)程中可以實(shí)時(shí)監(jiān)控液堿的溶度值和溫度，減少工藝機(jī)臺(tái)配料時(shí)間、升溫時(shí)間，大大加快了玻璃面板的蝕刻效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在玻璃面板的蝕刻領(lǐng)域，通常會(huì)用到氫氟酸作為蝕刻液，由于氫氟酸有毒，對(duì)操作人員生命安全造成較大影響。部分玻璃面板廠商從人員安全角度出發(fā)，逐漸采用高溫、高濃度的液堿進(jìn)行蝕刻工藝。而輸送至工藝機(jī)臺(tái)的液堿及添加劑的濃度、溫度控制不好，會(huì)提高工藝機(jī)臺(tái)配料時(shí)間、升溫時(shí)間，降低玻璃面板的蝕刻效率，因此，供液系統(tǒng)能精確測(cè)量并穩(wěn)定控制液堿溶液溫度、濃度，對(duì)滿足工藝要求、保證加工質(zhì)量具有重要意義。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)，使用安全、易于控制，保證工藝端的需液要求。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

液堿和添加劑配比供液系統(tǒng)，關(guān)鍵在于：包括依次管道連接的攪拌罐、控溫罐、輸送罐和第一檢測(cè)裝置，所述攪拌罐管道連接真空吸料系統(tǒng)，所述控溫罐和所述輸送罐均連接導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，所述反應(yīng)罐、控溫罐和輸送罐上均設(shè)有連鎖液位裝置。以上方案的效果是通過(guò)真空吸料系統(tǒng)，解決粉料進(jìn)料問題，避免粉塵污染，通過(guò)第一檢測(cè)裝置保證輸送液體的濃度、溫度滿足機(jī)臺(tái)要求，通過(guò)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，保證供液溫度可調(diào)、可控，通過(guò)連鎖液位裝置是進(jìn)一步防止測(cè)量濃度失控。

優(yōu)選的，所述攪拌罐的頂部開設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)水口和回流口，所述進(jìn)料口管道連接所述真空吸料系統(tǒng)，所述進(jìn)水口連接有進(jìn)水管，所述回流口通過(guò)回流管與所述攪拌罐的底部連通，所述回流管上設(shè)有回流泵和監(jiān)測(cè)裝置，所述回流管和所述控溫罐通過(guò)管道連通，所述攪拌罐上設(shè)有連鎖液位裝置。該方案的效果是通過(guò)監(jiān)測(cè)裝置可以對(duì)不斷回流循環(huán)的堿液濃度進(jìn)行濃度監(jiān)控，當(dāng)濃度偏高時(shí)通過(guò)計(jì)算后加一定量的水，當(dāng)濃度偏低時(shí)添加劑粉料，保證輸送至控溫罐的液堿及添加劑的溶度能達(dá)標(biāo)使用。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油加熱罐和兩個(gè)桶槽盤管，兩個(gè)桶槽盤管分別設(shè)置在所述控溫罐和所述輸送罐中，兩個(gè)所述桶槽盤管分別與所述導(dǎo)熱油加熱罐通過(guò)熱油循環(huán)管連通，所述熱油循環(huán)管上設(shè)有溫度傳感器。該方案的效果是經(jīng)過(guò)加熱的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)桶槽盤管對(duì)控溫罐和輸送罐中液堿加熱，并通過(guò)溫度傳感器精細(xì)精確控溫。

優(yōu)選的，所述連鎖液位裝置包括稱重裝置和連通管，所述反應(yīng)罐、所述控溫罐和所述輸送罐均設(shè)置在三個(gè)所述稱重裝置上，三根所述連通管分別與所述反應(yīng)罐、所述控溫罐和所述輸送罐的上部和下部連通，所述連通管上設(shè)有液位開關(guān)。該方案的效果是通過(guò)稱重裝置與液位開關(guān)連動(dòng)控制，鎖定液位高度，防止測(cè)量濃度失控。

優(yōu)選的，所述真空吸料系統(tǒng)包括真空罐和真空泵，所述真空泵通過(guò)抽氣管道與真空罐連通，所述真空罐與所述進(jìn)料口通過(guò)真空管道連通，所述真空管道連通有進(jìn)料管。該方案的效果是通過(guò)真空泵實(shí)現(xiàn)對(duì)真空罐抽真空，使真空罐始終處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)需要進(jìn)料時(shí)，將真空管道打開，攪拌罐內(nèi)氣體抽入真空罐形成負(fù)壓，再通過(guò)進(jìn)料管將粉料吸入攪拌罐中。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管上還設(shè)有流量計(jì)。該方案的效果是可以通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量來(lái)調(diào)整液堿的濃度。

優(yōu)選的，所述控溫罐和輸送罐之間的管道上連接有第二檢測(cè)裝置和第一輸送泵。該方案的效果是可以對(duì)輸入輸送罐的液堿進(jìn)行實(shí)時(shí)品質(zhì)檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述輸送罐和所述第一檢測(cè)裝置之間的管道上設(shè)有第二輸送泵。該方案的效果是可以提高輸送效率。