[實用新型]一種可轉位鉆孔刀片

有效

• 申請號: 202021068205.0
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN212469902U
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 張長軍;張嬌
• 申請（專利權）人: 洛陽中順精密機械有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所(普通合伙) 41112
• 代理人: 霍炬

一種可轉位鉆孔刀片，涉及一種可轉位刀片，在可轉位刀片的表面設有外凸的且邊緣處為齒形的凸臺平面，齒形為多個圓弧段首尾連接而成，圓弧段與可轉位刀片的切削刃之間形成斷屑槽；以可轉位刀片的中心孔為中心，軸線B、軸線A、軸線C將可轉位刀片分為A、B、C三個等分區域，中心孔中心處至可轉位刀片下邊緣的豎直線為軸線A，軸線B、軸線C沿軸線A向上的延長線對稱布置，三個區域的結構相同，且每個區域內均有兩條切削刃和兩條切削刃之間過渡連接的修光刃，軸線A向上的延長線將A區域分為對稱的左側表面與右側表面，左側表面與右側表面邊緣處的圓弧均設有四段且對稱布置；本實用新型切削阻力小、排屑斷屑好、孔壁粗糙度好。

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，尤其是涉及一種可轉位鉆孔刀片。

背景技術

公知的，鉆孔加工一直以來都是機械加工領域不可或缺的工序，同時也是難加工工序，行業內通常以高速鋼、硬質合金麻花鉆主主要鉆孔手段；隨著技術的進步，材料的革新，近些年來，以高效環保著稱的模塊化組合方式的鉆具層出不窮。根據鉆孔的深度、鉆孔的直徑需求，常用的鉆具如圖1所示，其包括外側刀片和中心鉆尖，該類鉆具鉆孔效率高，方便快捷，刀具失效時只需更換中心鉆尖或外側刀片即可，而對于鉆孔加工，排屑好是第一要求，其次才是刀片切削壽命，因為差的排屑通常會導致鐵屑積攢在孔里，無法正常排出，進而導致刀具失效以及工件報廢。因此，各品牌刀具生產企業在設計外側刀片斷屑槽時，都有針對性設計；但在多種鉆具產品使用過程中，我們發現這些刀片往往存在以下問題：1、排屑斷屑好，但機床負荷重，切削阻力大，孔壁粗糙度高；2、機床負荷輕，切削輕快，但排屑、斷屑差，甚至發生鐵屑纏繞，損壞鉆具，孔壁光潔度也差；因此，提出一種切削阻力小、排屑斷屑好、孔壁粗糙度好的鉆孔刀片斷屑槽結構，成為本領域技術人員的基本訴求。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本實用新型公開了一種可轉位鉆孔刀片。

為了實現所述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種可轉位鉆孔刀片，包括可轉位刀片，可轉位刀片外形為W 型可轉位硬質合金刀片，帶有中心孔；

在可轉位刀片的表面設有外凸的且邊緣處為齒形的凸臺平面，齒形為多個圓弧段首尾連接而成，圓弧段與可轉位刀片的切削刃之間形成斷屑槽；

以可轉位刀片的中心孔為中心，軸線B、軸線A、軸線C將可轉位刀片分為A、B、C三個等分區域，中心孔中心處至可轉位刀片下邊緣的豎直線為軸線A，軸線B、軸線C沿軸線A向上的延長線對稱布置，三個區域的結構相同，且每個區域內均有兩條切削刃和兩條切削刃之間過渡連接的修光刃，軸線A向上的延長線將A區域分為對稱的左側表面與右側表面，左側表面與右側表面邊緣處的圓弧均設有四段且對稱布置；

在任意一個區域內的斷屑槽內均設有兩組對稱設置的球形凸點A、球形凸點B、球形凸點C、球形凸點D和球形凸點E，球形凸點A、球形凸點B、球形凸點C、球形凸點D和球形凸點E間隔設置，球形凸點A、球形凸點B、球形凸點C、球形凸點D球心共線，每組球形凸點的球心連線分別與相對應的切削刃邊緣線平行設置，球形凸點E的球心與軸線C相重合。

所述的可轉位鉆孔刀片，切削刃的寬度為0.1-0.15mm，前刀面與凸臺平面之間的夾角為前角，前角值為15-20°，斷屑槽槽深值為0.08-0.11mm，槽深為槽底平面與切削刃平面的垂直距離。

所述的可轉位鉆孔刀片，軸線A、軸線B、軸線C之間的夾角均為120度。

所述的可轉位鉆孔刀片，A、B、C區域中圓弧段的半徑值均為0.4-0.7mm，相鄰圓弧段的圓心間距為1-1.3mm。

所述的可轉位鉆孔刀片，球形凸點A的半徑值為0.3-0.6mm，球形凸點B、球形凸點C、球形凸點D的半徑值相同，為0.4-0.8mm，球形凸點D的半徑值為0.6-1mm。