[實用新型]一種煙氣凈化系統

有效

• 申請號: 202021066342.0
• 申請日: 2020-06-11
• 公開（公告）號: CN212492179U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 秦超;秦興福
• 申請（專利權）人: 常州市永熱太陽能設備有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 姜曉鈺

本實用新型涉及煙氣凈化領域，尤其是一種煙氣凈化系統，包括焚燒爐、風機、分離箱和靜電除塵器，所述焚燒爐的煙氣出口連接風機的吸氣口；所述風機的排氣口連接分離箱的入氣口；所述分離箱的出氣口連接靜電除塵器的入口；所述靜電除塵器的出口連接到外部以排出凈化后的氣體。本實用新型的煙氣凈化系統解決了現有技術中焚燒爐內的煙氣易倒流的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及煙氣凈化領域，尤其是一種煙氣凈化系統。

背景技術

煙氣凈化裝置作為環保設備中的凈氣設備，主要作用是對污染氣體進化凈化以達到國家排放標準。針對焚燒爐所作的煙氣凈化裝置主要是對焚燒爐出口處的煙氣進行凈化處理，煙氣凈化裝置主要包括引風系統和清理系統。

然而現有的煙氣凈化裝置的引風系統中的風機都設置在整個煙氣凈化系統的靜電除塵器的末端，如果靜電除塵器內氣體流速過快則凈化除塵效果差，因此風機的轉速不能過快，因此風機產生的負壓偏小，再者整個煙氣凈化系統沿途壓降較大，使得焚燒爐煙氣出口處的負壓更小，這就使得焚燒爐內的煙氣不能及時被抽出，焚燒爐內的煙氣不斷積累會造成煙氣堵滯，甚至從焚燒爐的爐口回煙。進一步地，焚燒爐一般會設置四個爐口，如果其中某一個爐口沒有焚燒紙幣等，則該爐口會形成溫度相對較低的低氣壓區域，這樣會更容易造成煙氣由該爐口回煙的問題。

發明內容

為了解決現有技術中焚燒爐內的煙氣易倒流的技術問題，本實用新型提供了一種煙氣凈化系統，解決了上述技術問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供了一種煙氣凈化系統，包括：焚燒爐、風機、分離箱和靜電除塵器，所述焚燒爐的煙氣出口連接風機的吸氣口；所述風機的排氣口連接分離箱的入氣口；所述分離箱的出氣口連接靜電除塵器的入口；所述靜電除塵器的出口連接到外部以排出凈化后的氣體。

本實用新型的煙氣凈化系統將風機的吸氣口直接連接到焚燒爐的煙氣出口以增大煙氣出口處的吸力，解決了焚燒爐內的煙氣易倒流的技術問題。

進一步地，所述風機包括罩殼、葉片、傳動模組和電機，所述罩殼設置有所述吸氣口和排氣口；所述葉片設置在所述罩殼內；所述傳動模組外置于所述罩殼，且所述傳動模組的動力輸出端連接于所述葉片；所述電機外置于所述罩殼，所述電機借助所述傳動模組驅動所述葉片旋轉。

進一步地，所述傳動模組包括傳動軸和冷卻箱，所述傳動軸的動力輸入端與所述電機的動力輸出端聯動，所述傳動軸的動力輸出端固定安裝所述葉片，所述傳動軸借助軸承可轉動地安裝在冷卻箱內；冷卻箱，所述冷卻箱內注有浸潤所述傳動軸和軸承的油液，所述冷卻箱的外部還配置有循環液冷換熱器。

進一步地，所述焚燒爐和所述風機之間的管道內徑為320- 330mm且其內部的氣體流速為25m/s-30m/s。

進一步地，所述傳動軸的動力輸入端與所述電機的動力輸出端通過皮帶聯動。

進一步地，所述分離箱包括第一分離室和第二分離室，所述第一分離室的頂部形成所述入氣口，所述第一分離室的頂部還設有第一轉接口；所述第二分離室和第一分離室相互隔斷，所述第二分離室的頂部設有與所述第一轉接口連通的第二轉接口，所述第二分離室的頂部還形成有所述出氣口。

進一步地，所述第一分離室的內頂部設有噴淋模組，煙氣由所述入氣口導入然后經噴淋區匯流至與所述第一轉接口相對的區域。

進一步地，所述第二分離室的內頂部設有噴霧模組，煙氣由所述第二轉接口導入然后經噴霧區匯流至所述出氣口相對的區域并排出。

進一步地，所述第一分離室和第二分離室的底部分別連通于沉淀池且分別由閥控制其啟閉。

進一步地，所述第二分離室內靠近所述出氣口的位置處形成有多個斜向平行排布的擾流板，至少一部分氣體經由所述擾流板匯流至所述出氣口。