[實用新型]一種鍛造制動卡鉗及制造該卡鉗用的自動化生產系統

有效

• 申請號: 202021048909.1
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN212552771U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 申亞峰
• 申請（專利權）人: 吉林省赫貝思科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q7/00;F16D65/04
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 韓璐

本實用新型涉及一種鍛造制動卡鉗及制造該卡鉗用的自動化生產系統，屬于制動卡鉗技術領域。鍛造制動卡鉗包括一對呈鏡像對稱的鉗體，鉗體上設有螺栓貫穿孔、減重槽、圓形活塞孔、進油孔、出油孔、工藝槽及加強筋；自動化生產系統加工中心、承接平臺及機械手；通過在鉗體上設置螺栓貫穿孔及減重槽，可有效的減輕鉗體重量，且不改變鉗體使用性能，同時，鉗體為鍛造件，其組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，能保留有金屬的流線性，可顯著提高金屬材料的力學性能。在制造鍛造卡鉗自動化生產系統中，通過加工中心、承接平臺及機械手的有效配合，大大提升加工效率。

技術領域

本實用新型涉及一種鍛造制動卡鉗及制造該卡鉗用的自動化生產系統，屬于制動卡鉗技術領域。

背景技術

目前風電行業制動器總成制動鉗均45#鋼板或鑄件鉗體，如若采用45#鋼板，其毛坯材料體積大，機加后成品件重量85Kg，毛坯體重需要210Kg，并要求熱處理調質，機加切削量大，對機加設備/刀具要求很高，工時4小時/件，產能低且成本高。若采用鑄鐵件制成，會由多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，鑄件內容易出現缺陷及非致密區，在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鑄件的質量，且加工中經常出現活塞孔變形，廢品率達到20％，導致成本不斷增高，后期因質量問題導致索賠居高不下。

因此，在制動卡鉗技術領域中，亟需一種即能解決45#鋼板或鑄件所帶來的材料浪費和質量缺陷問題的制動卡鉗，又需要一種能高效率生產此卡鉗的生產系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的問題，提供了一種鍛造制動卡鉗及制造該卡鉗用的自動化生產系統，實現了卡鉗高強度、低內部缺陷，同時，減少切削用量，提高生產效率的技術效果。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現：

一方面，本實用新型提供一種鍛造制動卡鉗，包括一對呈鏡像對稱的鉗體；每一個所述鉗體為不規則立方體結構，其工作表面分為緊固接觸面及夾持面，緊固接觸面為兩對稱的鉗體相互接觸平面，夾持面為兩對稱的鉗體非接觸部分平面；所述緊固接觸面上設有矩形凸臺，且所述矩形凸臺上設有螺栓貫穿孔及減重槽，螺栓貫穿孔配合螺栓起固定作用，減重槽起減重作用；所述夾持面設有矩形凹槽，且在凹槽內設有圓形活塞孔及布置在圓形活塞孔周邊的進油孔，圓形活塞孔用來承裝活塞，進油孔內可插入油管，為活塞潤滑；所述鉗體上與工作表面垂直的側圍上設有出油孔，用來將油液導出；

優選的，所述鉗體為鍛造件，鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，鍛件組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，能保留有金屬的流線性，可顯著提高金屬材料的力學性能；

優選的，所述鉗體緊固接觸面對向邊緣處分別設有工藝槽，方便對零件的加工及吊裝；

優選的，所述圓形活塞孔背面設有加強筋，加大活塞軸向承接強度。

另一方面，本實用新型還提供一種制造所述鍛造制動卡鉗用的自動化生產系統，包括加工中心、承接平臺及機械手；所述加工中心包括加工平臺及設置在加工平臺上的卡鉗夾具；其中，加工平臺上設有槽孔；卡鉗夾具上設有與槽孔配合的條形凸臺；卡鉗夾具裝夾待加工的鉗體，由條形凸臺固定在加工平臺上；所述承接平臺上設有定位銷及支撐柱，用來對鉗體的承接與定位；所述機械手設有四個呈矩形分布的抓取結構；所述抓取結構上設有由氣缸驅動的伸縮桿，通過伸縮桿的伸縮進而控制對鉗體的取放；

優選的，所述卡鉗夾具上設有卡扣及貫通孔，卡扣用來與鉗體上工藝槽配合，貫通孔方便對螺栓貫穿孔的加工。

本實用新型與現有技術相比有益效果在于：