[實(shí)用新型]一種飼料膨化機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021040034.0
• 申請(qǐng)日: 2020-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN212488398U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南正園飼料有限公司
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種飼料膨化機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)，這種膨化擠出機(jī)構(gòu)包括膨化腔以及裝配于膨化腔內(nèi)的膨化螺桿，所述膨化腔一端設(shè)置進(jìn)料口，而另一端裝配有膨化出料模具，所述膨化螺桿通過所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述膨化螺桿旋轉(zhuǎn)，所述膨化螺桿由進(jìn)料端至出料端將膨化腔腔內(nèi)區(qū)域分成送料段、加熱段和出料段，加熱段與出料段對(duì)應(yīng)膨化螺桿的轉(zhuǎn)軸軸徑一致，且大于送料段的轉(zhuǎn)軸軸徑；送料段與出料段對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上成型有旋向一致的膨化螺紋面，而加熱段對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸軸面為光滑軸面，但在對(duì)應(yīng)的膨化腔的內(nèi)側(cè)面上成型有與送料段和出料段旋向相反的螺旋槳葉。本實(shí)用新型膨化效果好，產(chǎn)品膨化質(zhì)量得到保證；對(duì)生產(chǎn)安全的提高非常明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種飼料膨化機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在水產(chǎn)飼料的加工技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對(duì)飼料進(jìn)行膨化處理，膨化是將物料加濕、加溫調(diào)質(zhì)處理，通過在狹小的模具空間內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)擠壓，然后在擠出模具時(shí)使物料驟然降壓而使物料體積膨大的工藝操作。現(xiàn)有技術(shù)中的飼料膨化機(jī)一般都有一套螺桿和與螺桿配套的膨化腔，通過向膨化腔內(nèi)加入物料并攪動(dòng)螺桿，使得螺桿與物料、物料與膨化腔以及及物料之間發(fā)生相互擠壓、摩擦和剪切等作用，物料被細(xì)化、均化，內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并且在膨化腔內(nèi)壓力和溫度不斷升高，最后從出料口擠出時(shí)內(nèi)部壓力瞬間釋放，水分發(fā)生閃蒸而增大體積，使物料體積迅速膨脹并定型。

一般來說，飼料加工的膨化原料在進(jìn)入膨化腔后一般通過三段：即喂料段、壓縮段以及擠出段，這三段腔體工作原理都是對(duì)物料進(jìn)行擠壓摩擦，只是螺桿螺距不同造成的擠壓摩擦程度不同，也導(dǎo)致了內(nèi)部壓力和溫度不同，其中，壓縮段的擠壓效果對(duì)對(duì)物料膨化效率和效果的影響最大，如果因?yàn)槲沽隙螇嚎s性能存在不足，會(huì)降低壓縮段后續(xù)對(duì)飼料進(jìn)行加壓的速度，也會(huì)導(dǎo)致壓縮段的發(fā)熱產(chǎn)生差異，出現(xiàn)加熱溫度不均勻的問題，影響了后續(xù)飼料的膨化效率的同時(shí)導(dǎo)致膨化效果參差不齊，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種飼料膨化機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種飼料膨化機(jī)的擠出機(jī)構(gòu)，包括膨化腔以及裝配于膨化腔內(nèi)的膨化螺桿，所述膨化腔在機(jī)架上位置固定，其一端上部設(shè)置有進(jìn)料口，而另一端的端面上裝配有膨化出料模具，所述膨化螺桿在相對(duì)于膨化出料模具的對(duì)側(cè)連接驅(qū)動(dòng)裝置，并通過所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述膨化螺桿旋轉(zhuǎn)，所述膨化螺桿的轉(zhuǎn)軸為變截面轉(zhuǎn)軸，由進(jìn)料端至出料端將膨化腔腔內(nèi)區(qū)域分成送料段、加熱段和出料段，所述加熱段與所述出料段對(duì)應(yīng)膨化螺桿的轉(zhuǎn)軸軸徑一致，且大于所述送料段的轉(zhuǎn)軸軸徑；所述送料段與所述出料段對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸上成型有旋向一致的膨化螺紋面，而所述加熱段對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)軸軸面為光滑軸面，但在對(duì)應(yīng)的膨化腔的內(nèi)側(cè)面上成型有與送料段和出料段旋向相反的螺旋槳葉。

作為進(jìn)一步限定，所述加熱段上螺旋槳葉對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程小于所述送料段和所述出料段的膨化螺紋面對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程；且作為優(yōu)選，所述送料段上膨化螺紋面對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程為50~60mm，所述加熱段上螺旋槳葉對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程為20~30mm，所述出料段上膨化螺紋面對(duì)應(yīng)的螺紋導(dǎo)程為35~40mm。

作為進(jìn)一步限定，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)和減速機(jī)，所述伺服電機(jī)與所述減速機(jī)相連，并在減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與所述膨化螺桿的轉(zhuǎn)軸連接。

作為進(jìn)一步限定，所述送料段的轉(zhuǎn)軸軸徑為所述加熱段與所述出料段的轉(zhuǎn)軸軸徑的1/2~2/3。

作為進(jìn)一步限定，所述膨化螺紋面的外徑面與所述膨化腔的內(nèi)壁之間的間隙為0.3~0.5mm。

作為進(jìn)一步限定，所述螺旋槳葉的內(nèi)徑面與所述膨化螺桿的轉(zhuǎn)軸軸面之間的間隙為0.5~0.8mm。