[實用新型]一種連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統

有效

• 申請號: 202021040012.4
• 申請日: 2020-06-09
• 公開（公告）號: CN213002540U
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發明（設計）人: 李東明
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D2/00
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本實用新型公開了一種連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統，該控制系統是在原有單渦流傳感器液位檢測控制系統的基礎山，改為在結晶器的固定側和松動側各設置一臺渦流傳感器，解決了現階段單傳感器安裝使用方式存在的無法事故切換、無法快速更換恢復等問題，并且該系統是在原系統的基礎上進行的改造，因此改造方便，操作使用安全、方便、穩定性好，同時，降低對人力、物力資源的浪費，提高生產線的生產效率。

技術領域

本實用新型屬于冶金自動化行業技術領域，具體涉及一種連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統，尤其涉及一種板坯連鑄機結晶器鋼水液位檢測的雙渦流傳感器冗余自動切換檢測控制系統。

背景技術

冶金行業連鑄機在連續鑄鋼生產的過程中，結晶器液位檢測是冶金連鑄系統中最為核心的環節，液位的波動會造成結晶器保護渣和雜質大量卷入鋼水，嚴重影響鑄坯的質量，甚至可能導致在澆鑄過程中發生溢鋼或漏鋼事故。因此必須將結晶器液位控制在一個精準的位置才能保證生產穩定以及鑄坯質量。

鑄機的開澆(自動開澆)過程是結晶器被鋼水注滿，直到液位檢測值達到設定點。塞棒是控制從中包流到結晶器的鋼水流量，塞棒的動作由液壓缸控制。結晶器中的鋼水液位由渦流傳感器來檢測。塞棒起的作用就是讓結晶器液位保持在設定點，相關自動控制由PLC來執行。控制器采集渦流傳感器檢測的實時液位，比較當前的液位與設定值，將它們之間的差值通過PID計算來產生控制塞棒位置的參考值。這個參考值反饋給伺服閥，伺服閥將根據傳感器檢測到的塞棒的實際位置控制液壓缸來回動作。具體參見圖1所示，為現有單傳感器控制系統的結構框圖。

目前國內鋼廠的寬厚板鑄機結晶器液位檢測設備多為進口備件，合同簽定后半年備件才能到貨，供貨周期較長。結晶器液位檢測是連鑄機核心設備而且供貨周期長，賦值單元儀表和前置放大器需要長期備用一套，渦流傳感器需長期備用2套，備件庫存資金占用量較大。渦流傳感器工作環境惡劣每年需定期更換，目前每年使用兩套修復的渦流傳感器，每年消耗備件費49萬元，年固定備件費用消耗較大。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題一個或多個，本實用新型提供一種連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統，其包括在連鑄機結晶器的固定側和松動側各設置一臺渦流傳感器，兩臺渦流傳感器能夠自動切換。

在上述系統中，在結晶器的松動側設置VUHZ渦流傳感器，在結晶器的固定側設置鐳目渦流傳感器。

上述連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統還包括傳感器冷卻水路。

基于以上技術方案提供的連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統在原有單渦流傳感器液位檢測控制系統的基礎山，改為在結晶器的固定側和松動側各設置一臺渦流傳感器的雙渦流傳感器液位檢測自動切換控制系統，解決現階段單傳感器安裝使用方式存在的無法事故切換、無法快速更換恢復等所有問題，并且該系統是在原系統的基礎上進行的改造，因此改造方便，操作使用安全、方便、穩定性好，同時，降低對人力、物力資源的浪費，提高生產線的生產效率。另外，本實用新型的控制系統是在固定側采用國產的鐳目渦流傳感器，其同進口備件相比較，在滿足生產需要的前提下供貨周期更短，年消耗備件費用更低，庫存資金占用量更低，具有硬件成本低、后期維護費用低的特點。

附圖說明

圖1為現有技術中單渦流傳感器液位檢測控制系統的結構框圖；

圖2為本實用新型提供的連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統中兩臺渦流傳感器的安裝結構示意圖；

圖3為本實用新型提供的連鑄機雙渦流傳感器液位控制系統的自動檢測切換控制框圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例詳細說明本實用新型的內容。應當理解，以下實施例僅用于說明的目的，不在于限制本實用新型的內容。

在以下實施例中選用以下設備：