[實用新型]廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置

有效

• 申請號: 202021033550.0
• 申請日: 2020-06-08
• 公開（公告）號: CN212335076U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 葉活動;王長南;羅丹明;闕鋒才;陳文敏
• 申請（專利權）人: 龍巖卓越新能源股份有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 林祥成

本實用新型公開了一種廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置，它包括甲醇精蒸塔、兩個帶蒸汽加熱器的并聯酯水蒸餾釜、酯水加熱器、甲醇冷凝器、甲醇冷卻器、氣液分離器、回流泵和甲醇接收罐；酯水蒸餾釜設進料管，其氣相管、回流管和酯水加熱器的氣相管接甲醇精蒸塔；酯水加熱器下側面接甲醇精蒸塔底部；酯水蒸餾釜和酯水加熱器的底部接廢水罐；甲醇精蒸塔的氣相管接甲醇冷凝器的殼程上部，殼程下部接甲醇冷卻器頂部，底部接氣液分離器；氣液分離器頂部接甲醇冷凝器與甲醇冷卻器的連接管，上部側邊接甲醇接收罐，底部經回流泵后接甲醇精蒸塔的液體回流分布器。本實用新型操作方便高效，回收的甲醇純度高，設備利用率高。

技術領域

本實用新型涉及生物柴油生產過程中甲醇的回收裝置，具體涉及廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置。

背景技術

目前，國內生物柴油生產普遍采用廢動植物油脂為原料，經甲酯化反應和酯交換反應后生成生物柴油。在甲酯化反應中將廢動植物油中的游離脂肪酸轉化為脂肪酸甲酯(生物柴油)和水，為提高甲酯化反應速率和轉化率，需采用過量甲醇參與甲酯化反應；在反應過程中部分過量甲醇蒸氣進入甲醇精蒸塔后回收甲醇，而部分過量液態甲醇與反應生成的水互溶形成工藝酯水則進入甲醇蒸餾釜，由于工藝酯水回收甲醇后廢水中的甲醇含量必須達到3％以下時才可以排放，導致工藝酯水回收甲醇的處理能力滿足不了甲酯化反應釜的生產能力，只能通過停下甲酯化反應后，繼續開啟甲醇蒸餾裝置直至甲醇回收完成并排出合格廢水，然后甲酯化反應釜再重新進料進行甲酯化反應，最終導致甲酯化反應裝置利用率低、甲醇回收時間長、回收甲醇質量差的問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種自動化程度高、操作方便高效、回收的甲醇純度高、獨立于甲酯化裝置之外的廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置，以解決現有技術存在的因甲醇回收時間長降低甲酯化反應裝置利用率和回收的甲醇質量差的問題。

為實現以上目的，本實用新型廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置包括甲醇精蒸塔、兩個并聯連接的帶蒸汽加熱器的酯水蒸餾釜、酯水加熱器、甲醇冷凝器、甲醇冷卻器、氣液分離器、回流泵和甲醇接收罐；所述酯水蒸餾釜的頂部分別連接酯水進料管、酯水氣相管和酯水回流管，酯水氣相管、酯水回流管和酯水加熱器的頂部氣相管連接至甲醇精蒸塔的下部側面，并使酯水氣相管和酯水加熱器頂部氣相管的連接點位于酯水回流管的連接點之上；酯水加熱器的下部側面經管道連接至甲醇精蒸塔的底部；酯水蒸餾釜和酯水加熱器的底部經管道連接至廢水罐；甲醇精蒸塔的頂部經氣相管連接至甲醇冷凝器的殼程上部，甲醇冷凝器的殼程下部經管道連接至甲醇冷卻器的頂部，甲醇冷卻器的底部經管道連接至氣液分離器；氣液分離器的頂部另設一根管道接至甲醇冷凝器與甲醇冷卻器的連接管道上，氣液分離器的上部側邊經管道連接至甲醇接收罐，氣液分離器的底部用管道經回流泵后連接至甲醇精蒸塔上部的液體回流分布器。

所述甲醇精蒸塔的塔內上部回流裝置采用液體回流分布器，且在塔內設有三層規整填料，每層填料之間設有防止回流液壁流的圈板，以提高甲醇水回流液在填料層的分布均勻性，達到更好的分餾效果。

上述廢油脂甲酯化中工藝酯水連續精蒸甲醇的裝置的主要部件的作用如下：

(1)酯水蒸餾釜:來自甲酯化反應裝置的工藝酯水從頂部交替進入兩個酯水蒸餾釜，工藝酯水經釜內蒸汽加熱器加熱氣化后從頂部進入甲醇精蒸塔，經甲醇精蒸塔分餾后的甲醇水從甲醇精蒸塔的下部側面自流回酯水蒸餾釜的頂部進入釜內，保持酯水蒸餾釜內的加熱溫度，氣化甲醇將源源不斷的通入甲醇精蒸塔進行分餾回收甲醇，最后釜內的廢水中甲醇含量低于目標值后從酯水蒸餾釜底部排出廢水；兩個并聯的酯水蒸餾釜一個工作，另一個加料預熱做好投入工作的準備，從而實現酯水蒸餾釜的無縫切換連續作業；

(2)甲醇精蒸塔：來自酯水蒸餾釜的甲醇水氣化后從甲醇精蒸塔的下部側面進入塔內，在塔內填料和回流作用下，氣化甲醇從塔頂部進入甲醇冷凝器，未蒸出的甲醇水則從甲醇精蒸塔的下部側面自流回酯水蒸餾釜；而從氣液分離器的底部回流的甲醇從甲醇精蒸塔的上部側面進入塔內液體回流分布器；