[實用新型]一種升降式粉末涂料自動化生產線

有效

• 申請號: 202021021618.3
• 申請日: 2020-06-06
• 公開（公告）號: CN212595077U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 王曉斌;唐健杰;宋運波;馮宗興
• 申請（專利權）人: 江西奧基德信科技有限公司
• 主分類號: B01F7/02
• 分類號: B01F7/02;B01F15/02;B65G63/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 楊文釗

本實用新型公開了一種升降式粉末涂料自動化生產線，包括原料存儲倉、自動真空上料機、自動配料下料機、AGV小車、充電站點、升降機、自動混料機和螺桿上料機，所述原料存儲倉包括多個用于儲存不同原料的儲料倉，每個自動真空上料機的出料端均裝配有一個螺旋配料機，料架的底部安裝有下料斗，多個螺旋配料機的出料端與下料斗的進料端相通，AGV小車內設有上下穿透式的暫存料箱，暫存料箱上下料口和下料斗的下料口均設有密封對接裝置，AGV小車順著小車導軌和升降機運動到自動混料機的上方；本實用新型可以減少生產線占用空間，實現無塵化操作，減少人工配置，更加高效和智能化。

技術領域

本實用新型具體涉及一種粉末涂料生產線，具體是一種升降式粉末涂料自動化生產線。

背景技術

現有技術方案中，粉末涂料生產包括配料、混合、擠出、壓片、磨粉等幾個主要工藝流程。其中配料多采用人工配料，配好料后用管道輸送或者人工運輸原料到混料機中進行攪拌，然后再進行擠出、壓片、磨粉，最后將成品稱重裝袋并封袋，傳統生產多采用管道輸送粉末或者人工手推車的方法，難以保證不會有揚塵，占用空間大且難以保證粉末不會殘留在管道中，也不便于清潔管道，傳統生產多采用半自動混料機，需要人工配好原料后倒入混料機攪拌混料，存在人工成本高、揚塵、費時費事的問題，傳統生產產線具有單一性，各產線相對獨立，由人工調整或變更產線的工作狀態，占用空間大且不美觀，生產成本高效率低，現有技術方案存在設備連接不緊湊、車間揚塵大、空間占比較大、自動化程度差、生產效率低、人工成本高、人為誤操作問題。

傳統粉末涂料工廠車間揚塵較大，生產環境惡劣，達不到國家環保標準將面臨停產的危機；傳統粉末涂料工廠多依賴于人工操作，而生產環境惡劣導致難以招聘到工人，大大提高人工成本投入。所以粉末涂料生產產線升級改造，實現粉末涂料生產的無塵化、無人化、智能化控制，是粉末涂料生產廠家重點關注和急需解決的問題，具有重要的現實意義。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種升降式粉末涂料自動化生產線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種升降式粉末涂料自動化生產線，包括原料存儲倉、自動真空上料機、自動配料下料機、AGV小車、充電站點、升降機、自動混料機和螺桿上料機，所述原料存儲倉包括多個用于儲存不同原料的儲料倉，自動真空上料機和自動配料下料機分別架設在料架的上下兩側，儲料倉通過料管與自動真空上料機的抽料端相通，料架上設置有多個與儲料倉相對接的自動真空上料機，所述自動配料下料機包括螺旋配料機和下料斗，每個自動真空上料機的出料端均裝配有一個螺旋配料機，料架的底部安裝有下料斗，多個螺旋配料機的出料端與下料斗的進料端相通，所述AGV小車內設有上下穿透式的暫存料箱，暫存料箱上下料口和下料斗的下料口均設有密封對接裝置，所述自動配料下料機通過小車導軌至少連接有一個升降機，每個升降機均配對有加工機構，加工機構包括自動混料機和螺桿上料機，小車導軌的支路上設有用于對AGV 小車充電的充電站點，所述升降機頂部的出口處設有卸料架，所述自動混料機安裝在卸料架下方，卸料架上開設有下料口，下料口與自動混料機的進料端之間設有密封對接裝置，自動混料機的出料端與螺桿上料機的進料端相通。

作為本實用新型進一步的方案：所述升降機內設有電機驅動升降的升降臺，所述升降臺頂面、所述卸料架頂面、所述自動配料下料機出料端處小車導軌的兩側和所述充電站點處小車導軌的兩側均設有用于對AGV小車進行導向定位的導正定位模塊。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導正定位模塊包括兩條相互平行的導正導軌，導正導軌的內側壁上轉動固定有多個用于與AGV小車側壁滑動相接的滾軸，導正導軌的進入端向外彎曲打開，所述AGV小車的外側壁上設有位置傳感器，所述導正導軌的外側壁上豎直設有用于與AGV小車上位置傳感器進行相互配合感應的小車導軌。