[實用新型]一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置

有效

• 申請號: 202021018720.8
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN212397958U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 李坤;陳永財;田代華
• 申請（專利權）人: 寧波坤遠金屬制品有限公司
• 主分類號: B21H9/02
• 分類號: B21H9/02
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置，其包括：螺桿料槽(1),底座(9)，所述螺桿料槽(1)設置在底座(9)的一端，所述螺桿料槽(1)前側面底部設有推板入口(14)，所述螺桿料槽(1)后側面底部設有出口，所述出口上邊沿通過鉸鏈(12)與擋板(11)相連，所述擋板(11)外面設有配重條(13)，所述螺桿料槽(1)前側面上設有第一托板(2)和第二托板(6)，所述螺桿料槽(1)前側面上設有第一插孔(15)和第二插孔(16)，所述第一插孔(15)和第二插孔(16)分別位于第一托板(2)和第二托板(6)之上。

技術領域

本實用新型屬于滾絲機上料裝置技術領域，具體涉及一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置。

背景技術

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋等滾壓處理，而滾絲機是現在非常常用的滾絲設備，但是現有的滾絲機上料多是采用人工上料，勞動強度大，效率低，目前本申請人現場使用的是中國專利授權公告號為CN208276101U的螺桿滾絲機自動上料裝置，該設備在使用過程中存在以下問題：

第一：該設備中螺桿料槽兩側對稱安裝有上插板氣缸下插板氣缸以及多個橫向插板，結構復雜，成本高。

第二：底部傳輸采用水平滾軸和電機傳輸，且為縱向輸出，電機與水平滾軸需要多個，且縱向輸出占地長，不利于生產設備走線。

為克服上述技術問題，經過長時間觀察和調查及研究，從實際出發，故本申請人在此公開一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置，其特征包括：螺桿料槽(1),底座(9)，所述螺桿料槽(1)設置在底座(9)的一端，所述螺桿料槽(1)前側面底部設有推板入口(14)，所述螺桿料槽(1)后側面底部設有出口，所述出口上邊沿通過鉸鏈(12)與擋板(11)相連，所述擋板(11)外面設有配重條(13)，所述螺桿料槽(1)前側面上設有第一托板(2)和第二托板(6)，所述螺桿料槽(1)前側面上設有第一插孔(15)和第二插孔(16)，所述第一插孔(15)和第二插孔(16)分別位于第一托板(2)和第二托板(6)之上，所述第一托板(2)和第二托板(6)上設有第一氣缸(3)和第二氣缸(5)，所述第一氣缸(3)活塞桿外頭部與第一插叉(4)的尾部相連，所述第二氣缸(5)活塞桿端部與第二插叉(7)的尾部相連，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的叉部分別設置在第一插孔(15)和第二插孔(16)內，所述底座(9)中部設有推料氣缸(8)，所述推料氣缸(8)活塞桿外端部與推料板(10)固定連接。

優選的，所述第一托板(2)和第二托板(6)制作成凸字形結構。

優選的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)制作成Y形結構，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分端部制作成弧形結構。

優選的，所述推料板(10)地面與底座(9)上表面相互接觸。

優選的，所述第一插孔(15)與第二插孔(16)之間的垂直距離等于螺桿料(17)的直徑，所述第一插孔(15)水平設有兩個，所述第二插孔(16)水平設有兩個。

優選的，所述推料板(10)前端制作成弧形結構。

優選的，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)結構完全相連，所述第一插叉(4)和第二插叉(7)的插叉部分分別與第一插孔(15)與第二插孔(16)相互匹配。

與現有技術相比，本實用新型提供了一種緊固件生產用滾絲機自動上料裝置，具備以下有益效果：

第一氣缸(3)和第二氣缸(5)采用單側安裝，結構簡單，成本低。