[實(shí)用新型]一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202021017519.8
• 申請(qǐng)日: 2020-06-05
• 公開（公告）號(hào): CN212598523U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范國華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淮安嘉軒信息科技有限公司
• 主分類號(hào): B21F1/02
• 分類號(hào): B21F1/02;B21F23/00
• 代理公司: 北京華際知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 俞璇

本實(shí)用新型公開了一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，包括底座、支架、第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述底座頂面開設(shè)有第一槽體，所述第一槽體內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支架，所述支架底端呈半圓形，所述第一槽體底部同樣呈半圓形，且與所述支架底面相匹配，所述支架呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述支架左右兩側(cè)分別固定焊接有第二固定裝置和第一固定裝置，所述第二固定裝置和所述第一固定裝置結(jié)構(gòu)一致，且較所述支架中心對(duì)稱設(shè)置，所述支架頂端開設(shè)有第二槽體，所述第二槽體內(nèi)部互動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪；該裝置使用時(shí)，通過在金屬絲轉(zhuǎn)送過程中根據(jù)不同強(qiáng)度的壓力進(jìn)行不同的調(diào)整，提高導(dǎo)向精度的同時(shí)，減少導(dǎo)向裝置內(nèi)部的摩擦，提高使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及導(dǎo)向裝置相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

拉絲機(jī)屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)金屬線材拉絲機(jī)，拉絲機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。由于金屬絲在存儲(chǔ)過程中是卷繞收存，因此在加工之前需要拉絲機(jī)對(duì)金屬絲拉直操作，在拉絲機(jī)過程中金屬絲不斷進(jìn)給，金屬絲出絲的位置不停變化，金屬絲不斷抖動(dòng)，容易在拉絲機(jī)進(jìn)口處發(fā)生磨損，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因而，需要導(dǎo)向裝置進(jìn)行輔助作用，但是傳統(tǒng)的導(dǎo)向裝置存在導(dǎo)向精度低，導(dǎo)向套位置不可調(diào)節(jié)，金屬絲在拉絲過程中松緊度不同時(shí)不能隨時(shí)調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，包括底座、支架、第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述底座頂面開設(shè)有第一槽體，所述第一槽體內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支架，所述支架底端呈半圓形，所述第一槽體底部同樣呈半圓形，且與所述支架底面相匹配，所述支架呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述支架左右兩側(cè)分別固定焊接有第二固定裝置和第一固定裝置，所述第二固定裝置和所述第一固定裝置結(jié)構(gòu)一致，且較所述支架中心對(duì)稱設(shè)置，所述支架頂端開設(shè)有第二槽體，所述第二槽體內(nèi)部互動(dòng)連接有第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，所述第一導(dǎo)向輪和所述第二導(dǎo)向輪結(jié)構(gòu)一致、大小相同。

進(jìn)一步的，所述第二槽體中西固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面固定套接有軸承，所述軸承底面固定焊接有彈簧。

進(jìn)一步的，所述支架在所述第一導(dǎo)向輪和所述第二導(dǎo)向輪所對(duì)應(yīng)兩側(cè)開設(shè)有缺口，所述缺口寬度大于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的直徑，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸頂端活動(dòng)卡接所述缺口內(nèi)部，所述缺口頂?shù)锥司拾雸A形。

進(jìn)一步的，所述支架在所述彈簧位置內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述滑槽的寬度大于所述缺口的寬度，且寬度中心相同，所述軸承鑲嵌于所述滑槽內(nèi)部，所述軸承外側(cè)表面與所述滑槽側(cè)壁表面相切，且接觸面光滑，所述彈簧底端焊接于所述滑槽底部表面。

進(jìn)一步的，所述第一固定裝置包括第一彈簧片和第二彈簧片，所述第一彈簧片和所述第二彈簧片一端固定焊接在所述底座側(cè)邊邊緣，所述第一彈簧片和所述第二彈簧片另一端高度不同的固定在所述支架側(cè)面底端，所述第一彈簧片和所述第二彈簧片原始長(zhǎng)度和寬度相同，且彈性系數(shù)相同。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)向輪頂面中心呈“V”形向下凹陷，所述第二槽體頂部凹陷底面開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽出口口徑為內(nèi)寬的二分之一，所述環(huán)形槽內(nèi)表面設(shè)置有陶瓷層。

本實(shí)用新型提供了一種拉絲機(jī)導(dǎo)向裝置，具備以下有益效果：本實(shí)用新型通過將第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪，并將其頂面設(shè)置成環(huán)形槽樣式，使得金屬絲在傳送過程中不會(huì)輕易脫離第一導(dǎo)向輪表面，即使脫離第一導(dǎo)向輪表面，通過設(shè)置有第二導(dǎo)向輪進(jìn)行卡接，使得金屬絲不會(huì)脫離軌道，影響生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定，在金屬絲運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過設(shè)置有第一彈簧片和第二彈簧片，避免了橫向壓力過強(qiáng)損傷金屬絲，破壞拉絲設(shè)備，通過在軸承表面設(shè)置有彈簧，避免了第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪豎直方向上的壓力過大，不僅減少摩擦，同時(shí)保護(hù)金屬絲不會(huì)拉伸過度而損傷，通過在導(dǎo)向輪頂面設(shè)置有陶瓷層，提高了導(dǎo)向輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；