[實用新型]聚氨酯發泡攪拌裝置

有效

• 申請號: 202021015673.1
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN212331627U
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 陳觀洪
• 申請（專利權）人: 張家港長泰汽車飾件材料有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29K75/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 張惠明

本實用新型涉及一種聚氨酯發泡攪拌裝置，主要解決現有技術中存在聚氨酯發泡材料混合不均勻，造成泡沫泡孔不均勻和放料時攪拌槳容易滯留物料，造成得材率低的問題。本實用新型通過采用一種新的聚氨酯發泡攪拌裝置，包括攪拌桶(1)，攪拌裝置和驅動電機(3)，驅動電機(3)與攪拌裝置相連，驅動攪拌裝置攪動；攪拌裝置在攪拌桶(1)內，攪拌裝置由攪拌軸(4)和攪拌槳構成，其中，攪拌槳至少由二種不同型式的攪拌槳構成：第一種攪拌槳為折葉槳式攪拌槳(6)，位于攪拌軸底端；再在攪拌軸中下端設置至少一個包邊螺旋槳式攪拌盤的技術方案較好的解決了該問題，可用于聚氨酯發泡的工業生產中。

技術領域

本實用新型涉及一種聚氨酯發泡攪拌裝置。

背景技術

目前傳統的聚氨酯發泡裝置采用的是固定式分散盤攪拌槳和槳式攪拌槳，這種攪拌槳會產生上下層物料回流循環速度慢，上層組合料的混合效果不理想，造成泡沫的泡孔不均勻，大小不一。同時在快速放料時，分散盤的盤面滯留大量的原料，造成得材率的降低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中組合料中物料混合不均勻，造成泡沫泡孔不均勻和放料時攪拌槳容易滯留物料，造成得材率低的問題，提供了一種新的聚氨酯發泡攪拌裝置，該攪拌裝置具有能將組合料徹底攪拌均勻，快速下料，得材率高的優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種聚氨酯發泡攪拌裝置，包括攪拌桶1，攪拌裝置和驅動電機3，驅動電機3與攪拌裝置相連；攪拌裝置在攪拌桶 1內，攪拌裝置由攪拌軸4和攪拌槳構成，其中，攪拌槳至少由二種不同型式的攪拌槳構成：第一種攪拌槳為折葉槳式攪拌槳6，位于攪拌軸4的底端；攪拌軸中下端設置至少一個包邊螺旋槳式攪拌盤，包邊螺旋槳式攪拌盤由螺旋槳葉5、螺旋槳包邊2和長方體擾流片7組成，螺旋槳包邊2的四周均勻設置6～12片長方體擾流片7，均勻是指擾流片之間的間距都相同；擾流片7均勻的垂直分布在螺旋槳包邊2上，均勻是指擾流片7位于包邊2 上端的長度同擾流片7位于包邊2下端的長度相同；擾流片7的總高度為50～300mm，長度為5～30mm，寬度與螺旋槳包邊2的寬度相同為10～30mm，擾流片7與包邊螺旋槳式攪拌盤的切入角為α，α為0～15°；螺旋槳葉5的槳葉數量為3～4片；螺旋槳包邊2的厚度為5～10mm，寬度為10～30mm。

上述技術方案中，優選地，包邊螺旋槳式攪拌盤的螺旋槳與攪拌桶1的內徑比為0.3～0.4:1；包邊螺旋槳式攪拌盤與攪拌桶1底端的距離與攪拌桶1的高度比為0.2～0.3:1。

上述技術方案中，優選地，折葉槳式攪拌槳6的固定位置與攪拌桶1內底面的距離為 50～80mm。

上述技術方案中，優選地，擾流片7的總高度為200～300mm。

上述技術方案中，優選地，攪拌桶1為哈夫桶。

本實用新型中，通過采用包邊螺旋槳式攪拌盤，減少水平面積，降低原料滯留，同時較快上下層的回流循環，平層循環，額外增加了液體回流時經過中間螺旋槳葉的攪拌；固定式槳式攪拌槳改成折葉槳式攪拌槳，在停止攪拌后自動下垂，減少了原料滯留，提高的得材率，同時通過將包邊螺旋槳式攪拌盤與折葉槳式攪拌槳的結合使用，大大增加了上下層物流回流速度，使得上下層物料混合更充分，使得制備的泡沫的泡孔更加均勻，取得了較好的技術效果。

附圖說明

附圖1是發泡攪拌裝置示意圖。

附圖2是包邊螺旋槳式攪拌盤俯視圖。

附圖3是包邊螺旋槳式攪拌盤側視圖。

附圖1、附圖2或附圖3中，1-攪拌桶，2-螺旋槳包邊，3-驅動電機，4-攪拌軸，5-攪拌槳葉，6-槳式攪拌槳，7-擾流片，α為擾流片切入包邊螺旋式攪拌盤的角度。

下面通過實施例對本實用新型作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。