[實用新型]多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置

有效

• 申請號: 202021011598.1
• 申請日: 2020-06-05
• 公開（公告）號: CN212398236U
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 黃恒;文立青;黃坤
• 申請（專利權）人: 廣東順德久楓恒機械自動化設備有限公司
• 主分類號: B23B47/06
• 分類號: B23B47/06;B23B47/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置，包括底板，底板的頂部外壁通過螺栓連接有兩個軸承座，且兩個軸承座內部插接有轉軸，且轉軸的外壁通過平鍵連接有均勻分布的主動雙槽皮帶輪，底板的頂部外壁焊接有安裝板，且安裝板一側外壁開有均勻分布的安裝孔，安裝孔內部設置有傳動軸，傳動軸的一端焊接有從動雙槽皮帶輪，且從動雙槽皮帶輪內部套接有傳動皮帶。本實用新型利用轉軸帶動多個主動雙槽皮帶輪與從動雙槽皮帶輪通過傳動皮帶進行交叉傳動，解決了鉆孔動力頭體積大，多孔同時鉆時，兩鉆孔動力頭并排寬度間距大問題，從而使得多個鉆頭可以在小間距同時進行打孔，因此實現了打孔效率高的效果。

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置。

背景技術

防盜窗在加工時需要利用打孔裝置在鋁合金框架上打多個小間距的排孔，然后在排孔內部插入鋁合金管進行組裝。

現有技術的打孔裝置一次只能打一個孔，對于加工防盜窗上多個小間距的排孔不太適用，因為單個打孔的方式使得防盜窗的加工效率變低，增加工人的勞動強度，而且打孔裝置的傳動結構較為復雜，造價成本高。因此，亟需設計多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置來解決上述的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁通過螺栓連接有兩個軸承座，且兩個軸承座內部插接有轉軸，所述轉軸的兩端均焊接有從動皮帶輪，且轉軸的外壁通過平鍵連接有均勻分布的主動雙槽皮帶輪，所述底板的頂部外壁焊接有安裝板，且安裝板一側外壁開有均勻分布的安裝孔，所述安裝孔內部設置有傳動軸，所述傳動軸的一端焊接有從動雙槽皮帶輪，且從動雙槽皮帶輪內部套接有傳動皮帶，所述從動雙槽皮帶輪與主動雙槽皮帶輪通過傳動皮帶傳動連接，所述傳動軸遠離從動雙槽皮帶輪的一端設置有鉆頭。

進一步的，所述底板的頂部外壁通過螺栓連接有兩個電動機，且兩個電動機的輸出軸一端焊接有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪的內部套接有皮帶，且從動皮帶輪與主動皮帶輪通過皮帶傳動連接。

進一步的，所述安裝孔內部設置有兩個深溝球軸承，且傳動軸插接于深溝球軸承內部。

進一步的，所述安裝板的一側外壁開有與安裝孔相對應的軸承槽，且軸承槽內部設置有推力軸承，且推力軸承與傳動軸套接。

進一步的，所述推力軸承的一側設置有固定環，且固定環的內圈與傳動軸焊接。

進一步的，所述傳動軸遠離從動雙槽皮帶輪的一端通過平鍵連接有鉆夾頭，且鉆頭的一端插接于鉆夾頭內部。

本實用新型的有益效果為：

1.通過設置的主動雙槽皮帶輪、傳動皮帶和轉軸，利用轉軸與多個主動雙槽皮帶輪進行平鍵連接，使得組成一個皮帶軸，再利用皮帶軸與從動雙槽皮帶輪通過傳動皮帶進行交叉傳動，解決了鉆孔動力頭體積大，多孔同時鉆時，兩鉆孔動力頭并排寬度間距大問題，從而使得多個鉆頭可以在小間距同時進行打孔，因此實現了打孔效率高的效果。

2.通過設置的電動機、主動皮帶輪和從動皮帶輪，利用兩個電動機通過皮帶帶動轉軸旋轉，使得每個鉆頭的切削力相同，提高了打孔的穩定性，進而實現打孔精度高的效果。

3.通過設置的深溝球軸承和推力軸承，利用深溝球軸承和推力軸承使傳動軸轉動時受到的摩擦力減小，使得電動機的動力輸出效率提高，因此實現了節約能源的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的多孔小間距鉆孔交叉式皮帶軸傳動裝置的整體結構示意圖；